Ruhacsomó-gyártó gép

Rövid bevezetés

Textilpelletáló gépek a textil szilárd hulladékok és vegyi szálas szövetek számára kifejlesztett speciális újrahasznosító és granuláló berendezések. Szövetgranulálókként vagy hulladékszövet-pelletálókként is ismertek; különféle laza és gubancos hulladékszöveteket és textilhulladékokat képesek nagy sűrűségű újrahasznosított pelletékké feldolgozni nyírással, súrlódásos plasztifikálással és extrudálásos formázással. A textilpelletálók hatékonyan megoldják azokat a problémákat, hogy a szövetrostok könnyen összegabalyodnak, nehezen tömöríthetők, és adagolási eltömődéseket okoznak. A gyártott újrahasznosított textilpelletek egységes minőségűek, és újra felhasználhatók vegyiszál-gyártásban, tüzelőanyag-égetésben, módosított fröccsöntésben és egyéb területeken, hozzájárulva a textilhulladék erőforrás-újrahasznosításához és újrafelhasználásához. Széles körben alkalmazhatók textilgyárakban, ruhagyárakban és szilárdhulladék-újrahasznosító és -feldolgozó üzemekben.

Feldolgozási technológia

A fő berendezés a rongylabda-gyártó gép

A textilpelletáló malom teljes feldolgozási folyamata: Nyersanyag-válogatás → Aprítás és zúzás → Adagolás és szállítás → Súrlódásos képlékenyítés és tömörítés → Szűrés és szennyeződéseltávolítás → Extrudálás és granulálás → Hűtés és szárítás → Kész pellet összegyűjtése.

Nyersanyag-válogatás és -aprítás: A hulladéktextilt válogatják, hogy eltávolítsák a nagy darab szennyeződéseket, majd rövid szálas töredékekre aprítják az anyag ömlesztett térfogatának csökkentése érdekében.

Adagolás és szállítás: Az aprított textilt szállítórendszeren keresztül adagolják a textilpelletáló malomba. Egy speciális, összegabalyodásgátló adagolószerkezet biztosítja a stabil adagolást, és megakadályozza a boltozódást és az eltömődést.

Súrlódásos képlékenyítés és tömörítés: A berendezés nagy sebességű működése mechanikai súrlódási hőt kelt, ami lágyítja és összetapasztja a szintetikus textilrostokat. Ez kiküszöböli a nagy külső hőforrás szükségességét, és elkerüli az anyag magas hőmérséklet miatti lebomlását és károsodását.

Szűrés és szennyeződéseltávolítás: A megolvadt és meglágyult anyagot szűrőszitán szűrik át a por és a szennyeződések eltávolítása érdekében, javítva ezzel a pellet tisztaságát.

Extrudálásos granulálás: Az anyagot szerszámon keresztül extrudálják, és egy pelletáló szerkezet egységes méretű textilpelletekké vágja.

Hűtés és szárítás: A pelletet gyorsan lehűtik és víztelenítik, egy vibrációs szita eltávolítja a port, így tárolásra kész textilpelletek keletkeznek.

Fő alkatrészek

TONY szövetpellet-készítő gépe

Fő pótalkatrészek

Paraméter

Alkalmas nyersanyagok

A textilpelletálók elsősorban különféle vegyiszálas textilhulladékokat dolgoznak fel. Megfelelő alapanyagok: poliészter PET hulladékszövet, nejlon PA szövetmaradékok, PP nemszőtt textilmaradékok, ruházati hulladék, hulladék vegyiszálak, kötött textilmaradékok, textilgyárak hibás szövetei, nemszőtt textíliák és egyéb rostos textilanyagok.

Megjegyzés: A tiszta pamutszövet nem rendelkezik hőre lágyuló tulajdonsággal, ezért hővel nem alakítható pelletekké. Kizárólag a hőre lágyuló vegyiszálas szövetek alkalmasak textilpelletálásra.

Alkalmazási területek

A ruhafeldolgozó pelletkészítő gép újrahasznosított vegyi szál pelletet állít elő, amely széles körben alkalmazható különböző iparágakban, például a műanyag módosításában, a műanyagtermék-feldolgozásban, a megújuló energiában és a szilárdhulladék-újrahasznosításban. A fő alkalmazási területek a következők:

1. Szilárdtüzelőanyag-előállítás: Egyes újrahasznosított textilpelletek ipari tüzelőanyag-pelletként használhatók kazánok és hőerőművek ellátására, részben fosszilis tüzelőanyagokat helyettesítve.

2. Szilárdhulladék-újrahasznosító telepek: A textil szilárdhulladékot újrahasznosító vállalatok és a megújuló erőforrásokkal foglalkozó vállalatok textilpelletálókat használnak ruhagyári maradékok és textilgyári hibás szövetek feldolgozására, a hulladékot erőforrássá alakítva és növelve annak hozzáadott értékét.

3. Csomagolóanyag-gyártás: A minősített újrahasznosított textilpelletek műanyag csomagolófóliákká, csomagolási bélésekké, műanyag kötözőszalagokká és egyéb csomagolási fogyóeszközökké dolgozhatók fel.

Részletek

1. Egy komplett pelletáló gép átfogó teljesítményét alapvető alkatrészei határozzák meg, beleértve a hajtóművet, a reduktort, a kiürítő házat, a forgó támaszt, a védőburkolatot, a belső emelőlapátokat és az állítólapátokat.

2. A költségek csökkentése érdekében a piacon lévő legtöbb gyártó kicsi, egyszerű reduktorokat használ, ami vékonyabb hajtóműházakat és több belső porozitást eredményez az öntvényekben; a kiürítő ház vékony, hajlított acéllemezekből készül, amelyek hosszú távú anyagütközés hatására hajlamosak deformálódni és megrepedni; a forgó támasz öntvényei vékonyak, és terhelés alatt könnyen deformálódnak és billegnek; a védőburkolat csak vékony fémlemezből készül, ami elégtelen védelmet nyújt. A belső emelőlapátok és állítólapátok közönséges acélból készülnek edzéskezelés nélkül, ami gyors kopást és gyenge nyíróhatást eredményez.

3. A Tony pelletáló gép egyszerre minden alkatrészt fejleszt: nagyobb, vastagabb hajtóműházat nehéz üzemű reduktorral párosítva; köszörülésen és hőkezelésen átesett fogaskerekeket a nagy teherbírás érdekében; vastagított, kopásálló öntöttacél kiürítő házat a folyamatos anyagütközés ellenállására; vastagított, egy darabból álló öntött forgó támaszt, amely hosszú távú terhelés alatt ellenáll a deformációnak; valamint vastagított, teljesen zárt biztonsági burkolatot, amely egyensúlyt teremt a védelem, a zajcsökkentés és a könnyű karbantarthatóság között.

4. A belső emelőlapát és az állítólapát kopásálló ötvözetanyagból készül, és edzéssel van keményítve. Tisztán vágják az anyagokat, a rés beállítása pedig rugalmas és stabil. Az alkatrészek egész készlete együtt működik a rezgés, a kopás és az állásidő csökkentése, valamint a folyamatos granulálási termelés biztosítása érdekében.

Egyedi előnyök

1. Akik pellettáló üzem létesítésén vagy berendezéseik korszerűsítésén gondolkodnak, ne hagyják magukat megtéveszteni az azonos motorműszaki adatoktól! A piacon sok pellettáló gép néz ki pontosan egyformán, ugyanolyan motorteljesítménnyel, de belső kialakításuk jelentősen gyengébb. A rövid távú tesztelés nem feltétlenül tárja fel a problémákat, a folyamatos termelés viszont olyan hibákhoz vezet, mint a túlmelegedés, a rendellenes fogaskerék-zaj, az olaj- és porszivárgás, valamint a matrica gyors kopása.

2. A Tony pellettálók nem gyártanak olyan gépeket, amelyek „jól mutatnak a próbaüzemben, de a tényleges üzemeltetés során gyengén teljesítenek”. Nagy, megerősített hajtóművel és teljes körű nehézüzemi erőátviteli rendszerrel rendelkeznek, így könnyedén bírják a gyárban folyó 20 órás folyamatos termelést.

3. A kétrétegű gyűrűs matrica mindkét oldalról képes pelletálni, így egyetlen egységben két matricakészletnek megfelelő teljesítményt nyújt, és közvetlenül jelentős megtakarítást eredményez a fogyóeszközökön. Akár hulladékfáról, akár nehezen feldolgozható anyagokról, például szalmáról és rizshéjről van szó, a pelletálási arány magas, kevesebb a törés, és a kész pellet minősége egyenletes.

4. A piacon kapható átlagos modellekhez képest kevesebb karbantartást és állásidőt igényel, több időt hagy a termelésre, és valóban segít a feldolgozóüzemeknek növelni a termelési hatékonyságukat.