Rövid bevezetés
A teljesen automatikus csomagológép egy integrált rendszer granulátumok csomagolására, amely önállóan végzi el a teljes folyamatot – beleértve a zacskó felvételét, kinyitását, elhelyezését, mennyiségi mérését, töltését, lezárását és szállítását. Legfőbb előnye a félautomata modellekkel szemben, hogy megszünteti a kézi zacskóelhelyezés szükségességét, és csak minimális személyzet szükséges az üres zacskók időszakos utánpótlásához. Képes beilleszkedni a teljes granulátumgyártási sorokba a folyamatos, automatizált csomagolás elérése érdekében, ezért széles körben használják nagyüzemi termelésben olyan termékeknél, mint a biomassza-pelletek, az állati takarmány és a szerves trágyák.
Teljesen automatikus előre gyártott zsákos csomagológép (nagy, 15–50 kg-os zsákokhoz; a biomassza-pelletek főáramú csomagolóberendezése): előre gyártott szőtt zsákokat használ; automatikus zsákadagoló és varró funkcióval rendelkezik; pelletüzemek számára alkalmas.
A teljesen automatikus csomagológép az adagolástól a késztermékekig teljesen automatizált, csökkenti a kézi részvételt, elkerüli az emberek és a termékek közötti közvetlen érintkezést, csökkenti a bakteriális szennyeződés kockázatát és biztosítja a termékminőséget.
Működési elv
Ez a teljesen automatikus csomagológép egy PLC-vezérlésű, tasakból adagoló, mennyiségi csomagolórendszer. Automatizálja a teljes folyamatot – csak az üres zsákok időszakos kézi utánpótlását igényli –, és ideális szemcsés anyagok, például biomassza-pellet, állati takarmány és szerves trágya nagy léptékű csomagolására.
Indítás után egy vákuumszívó korongokkal felszerelt robotkar automatikusan kiveszi és adagolja az előre gyártott szőtt zsákokat a magazintárból, miközben egyidejűleg kinyitja a zsák száját. Miután megerősíti, hogy a zsák sikeresen kinyílt, a kar átviszi azt a töltőállomásra, ahol egy pneumatikus mechanizmus rögzíti a zsák nyílását. A felső garatban tárolt anyag egy kétsebességű (gyors/lassú) adagolómechanizmuson keresztül kerül a mérőgaratba, a mérőcellák pedig valós idejű tömegadatokat rögzítenek. A rendszer kezdetben gyorsan tölt a maximális hatékonyság érdekében, majd a célméret közeledtével lassú adagolásra vált, hogy kompenzálja a „levegőben lévő” anyagot (a levegőben lehulló anyagot), és leállítja az adagolást, amint eléri a célméretet.
A mérés befejezése után az anyag automatikusan a zsákba ürül. Töltés után a szorítómechanizmus elenged, és a zsákot a varróállomásra szállítják automatikus felső behajtáshoz és összevarráshoz. A kész zsákok szállítószalagon keresztül távoznak; opcionális ellenőrző mérleg adható hozzá a tömeg ellenőrzéséhez és a nem megfelelő termékek automatikus elutasításához. A berendezés több biztonsági reteszeléssel rendelkezik, amelyek megakadályozzák az anyag kiürítését hiányzó zsák, sikertelen zsáknyitás vagy elégtelen légnyomás esetén, ezáltal elkerülve az anyagpazarlást.
A teljes folyamat folyamatos ciklusban működik, kiküszöbölve a kézi zsákbehelyezés szükségességét, miközben biztosítja a nagy csomagolási hatékonyságot és a hatékony porellenesítést. A rendszer integrálható a felsőbb gyártósorokkal és az alsóbb raklapozó berendezésekkel a teljesen automatizált termelés eléréséhez, jelentősen csökkentve a helyszíni kezelők szükségességét, biztosítva a következetes csomagolási pontosságot, és kielégítve a nagy léptékű pelletfeldolgozó üzemek folyamatos termelési igényeit.
Munkafolyamat
Fő alkatrészek
1. Zsáktároló és automatikus zsákadagoló mechanizmus: A magazintár szőtt zsákokat tárol; egy vákuumkorongos robotkar automatikusan felveszi, szállítja és kinyitja a zsákokat, automatikus zsákutánpótlásra figyelmeztetve.
2. Anyaggarat + frekvenciaváltós adagolórendszer: A garat falrezgést alkalmaz a boltozódás megelőzésére; a kétsebességű adagolás (szalagos vagy vibrációs) minimalizálja a szemcsék törését.
3. Mérő- és adagolóegység (mag): Mérőgaratból és nagy pontosságú mérőcellákból áll; az automatikus ejtéskompenzáció biztosítja a mérési stabilitást.
4. Pneumatikus zsákszorító és töltőmechanizmus: A robotkar a kinyitott zsákot a kiürítőnyíláshoz igazítja; egy pneumatikus henger rögzíti a zsák száját, biztosítva a zárt, porellenes töltési folyamatot.
5. Záró- és szállítórendszer: Automatikus zsákfelső behajtással és összevarrással rendelkezik, szállítószalaggal a kész zsákokhoz; opciók közé tartozik az ellenőrző mérés, fémdetektálás és a hibás zsákok automatikus elutasítása.
6. PLC érintőképernyős vezérlőrendszer: Támogatja az egyérintéses paramétertárolást, a termelési összesítést, a hibák öndiagnosztikáját, a reteszeléseket (zsák nélkül nincs töltés) és az alacsony légnyomás riasztásokat; támogatja az MES integrációt.
Paraméter
Csomagolási tartomány (KG/zsákok) | Pontosság | Csomagolóanyag | Csomagolási sebesség (zsák/óra） | Sűrített levegő（Mpa） | Teljesítmény (kw) |
10-50 | ±0,2% | Papírzacskók, szőtt zsákok, kétrétegű kompozit zsákok | 200-1200 | 0,4-0,8 | 6.2 |
Alkalmas nyersanyag
Ez a teljesen automatikus zsákadagolós granulátumcsomagoló gép a szabadon folyó, nem tapadó és tartós granulált anyagokhoz készült. Általában 15–50 kg-os előre gyártott szőtt zsákokat kezel, és széles körben használják kész granulált termékek csomagolására különböző iparágakban.
1. Biomassza-energiaipar: Biomassza-tüzelőanyag-pelletek, például faforgács, vegyes fa, szalma és bambuszpelletek; kulcsfontosságú gép a pelletgyártósorokba való integráláshoz.
2. Mezőgazdaság és állattenyésztés: Haszonállat- és baromfitakarmány-pelletek, takarmánypelletek, szerves- és műtrágya-pelletek; gabonapelletek, például kukorica, szója és cirok.
3. Műanyag- és vegyipar: Vegyipari nyersanyag-granulátumok, például PP/PE műanyagpelletek, gyantagranulátumok és gumigranulátumok.
4. Építőanyagok és környezetvédelem: Kemény granulátumok, például keramzit, kvarchomok, aktív szén, tűzálló granulátumok és zeolit.
5. Mezőgazdasági melléktermékek: Száraz, laza granulált anyagok, például héjas mogyoró, szárított diófélék és hagyományos kínai gyógyszergranulátumok.
Részletek
TONY félautomata csomagológép VS automata csomagológép
Modellválasztás kulcsfontosságú szempontjai
A teljesen automatikus csomagológép PLC vezérlőrendszert és nagy érintőképernyőt használ, biztosítva az egyszerű és intuitív kezelést. Automatizálja a fólia behúzását, a tasakformázást, a töltést, a kódolást, a számlálást, az adagolást és a hegesztést, így a paraméterek beállítása után nincs szükség kézi beavatkozásra, ami jelentősen csökkenti a munkaerő-intenzitást. Ez a gép széles anyagválasztékhoz alkalmas, beleértve a granulátumokat, tablettákat, folyadékokat, porokat és pasztákat. Átfogó funkciókkal rendelkezik, beleértve az automatikus adagolást, töltést, tasakformázást, hegesztést, vágást, szállítást, tételszám nyomtatást, könnyen szakítható bevágás készítését, alacsony anyagszint riasztást és keverést. |  |
1. Termelési kapacitás: Napi 20 tonnáig terjedő kibocsátás esetén a félautomata rendszerek előnyösebbek; 50 tonnát meghaladó kibocsátás esetén a teljesen automata rendszerek ajánlottak.
2. Anyag: Biomassza pellet esetében a szalagos adagolás előnyös a pellet törésének minimalizálása érdekében.
3. Zsáktípus: Szőtt nyitott szájú zsákokat kell használni.
4. Kiegészítő rendszerek: Gondoskodni kell a porelszívásról, a késztermék újraellenőrzéséről és a downstream raklapozási interfészekről.
5. Környezet: Fokozott porvédelmi kialakítás szükséges, ha a műhelyben magas a porkoncentráció.
Termékbemutató
Műhely
Cégprofil
 | A SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD egy integrált vállalat, amely több mint 20 éve foglalkozik pelletberendezések fejlesztésével, gyártásával és nemzetközi kereskedelmével. Fő termékei a biomassza gyűrűs matricás és lapos matricás pelletgép, biomassza pelletgyártósor, takarmány pelletgép, szárító-, zúzóberendezések, hűtő- és szitálóberendezések, keverő- és környezetvédelmi berendezések. A TONY fő feldolgozási területei a rönkök vagy bútore hulladékok, mezőgazdasági növényi szárak, állati ürülékek és így tovább. A jövőbe tekintve őszintén reméljük, hogy hosszú távú, megbízható együttműködési kapcsolatot alakítunk ki a világ minden tájáról származó ügyfelekkel! 1998-ban a TONY a tisztességet tekinti alapnak, és vállalati mércét teremt. 120 millió jüan teljes beruházást használ fel, 30 000 négyzetméter alapterülettel rendelkezik, 2 nagy gyártóterülettel és 6 műhellyel, külföldi fejlett berendezésekkel van felszerelve, és több mint 800 alkalmazottat foglalkoztat. |
A vállalatnak 8 osztálya van, úgymint a Mérnöki, a Műszaki, az Értékesítési és Nemzetközi Kereskedelmi, a Humánerőforrás-, a Pénzügyi és az Értékesítés utáni osztály. Több mint 60 műszaki kutatás-fejlesztési szakemberrel és több mint 50 technikussal rendelkezik. Az erős termékkutatási és -fejlesztési erőre, a hazai élvonalbeli gyártóberendezésekre, a tökéletes szakértelemre és a tudományos irányításra támaszkodva a TONY hosszú távú elismerést nyer el számos ügyféltől, és jó üzleti hírnévre, valamint vállalati közmegbecsülésre tesz szert.
