Hulladékfa bútor pelletáló gép

Rövid bevezetés

A hulladékfa-bútor pelletáló gép egy speciális pelletáló rendszer, amelyet a bútorgyártásból származó hulladékfa és a fogyasztás után eldobott bútorok újrahasznosítására terveztek. A bútorgyártási maradékokat, fűrésztelepi hulladékokat és a kárpitozástól megfosztott bútorhulladékot egységes biomassza-pelletekké dolgozza fel, hatékony módot adva a bútorgyáraknak és hulladék-újrahasznosítóknak arra, hogy a fahulladékot értékes tüzelőanyaggá alakítsák, miközben csökkentik az ártalmatlanítási költségeket és a környezeti terhelést.

Feldolgozási technológia

A fő berendezés a hulladékfa bútor pelletáló gép

1. Hulladékválogatás: A bútorhulladékot válogatják, hogy eltávolítsák a nem fa alkatrészeket, például a vasalatokat, a kárpitozást, az üveget és a műanyagot

2. Méretcsökkentés: A terjedelmes bútordarabokat 50–70 mm-es forgácsokká aprítják

3. Finom őrlés: A forgácsokat 2–5 mm-es faporrá őrlik, egységes szálhosszúsággal

4. Szárítás: A nedvességtartalmat 10–15%-ra csökkentik a pelletálás előkészítéseként

5. Pelletképzés: Nagy nyomású gyűrűs matricás tömörítéssel sűrű pelleteket alakítanak ki, természetes lignin kötőanyag felhasználásával

6. Hűtés és osztályozás: A pelleteket lehűtik és szitálják, hogy eltávolítsák a finom frakciót és a nem pelletált anyagot

Fő alkatrészek

TONY's Scrap Wood Furniture Pellet Machine:

Fő pótalkatrészek

Paraméter

Alkalmas nyersanyagok

1. Bútorgyártási hulladékok és levágott darabok

2. Tömörfa bútorhulladék és törött darabok

3. Rétegelt lemez, MDF és forgácslap bútorhulladék

4. Fa szekrények és ajtók levágott darabjai és szélhulladéka

5. Fűrészpor és forgács a bútorgyártásból

6. Kiselejtezett fa bútordarabok a vasalatok eltávolítása után

Alkalmazási területek

1. Bútor- és szekrénygyártó üzemek

2. Fa bútorok újrahasznosításával és újrafelhasználásával foglalkozó központok

3. Asztalos- és famegmunkáló műhelyek

4. Hulladékbútorok ártalmatlanítására és feldolgozására szolgáló létesítmények

5. Biomassza-tüzelőanyag-feldolgozó üzemek

6. Faipari ipari parkok és klaszterek

Részletek

1. HUIXIN sebességváltó: TONY-egyedi Zhejiang HUIXIN sebességváltó fokozott terheléselosztással, nagyobb és nehezebb belső fogaskerekekkel, HRC59-64 betétedzett keménységgel, a bútorhulladékra jellemző változó sűrűséghez és kevert faanyagtípusokhoz tervezve

2. Forgó támasz: Tömített forgó támasz a kiürítő ház alatt, védve a finom bútorportól és a korai kopást okozó felületkezelési maradékoktól

3. Hajtómű: Nagy nyomatékú, alulra szerelt hajtómű, amely a kevert bútorfák sűrűsége mellett is egyenletes teljesítményt biztosít, és a változó anyagterhelés ellenére is állandó fordulatszámot tart

4. 304 rozsdamentes acél porvédő: Minden termékkel érintkező felület – beleértve az adagolónyílást, a kiürítő kamrát és a porelszívó burkolatot – 304 rozsdamentes acélból készül, ellenállva a felületkezelő anyagok és ragasztók korróziójának

5. Belső emelőkés: A polírozott 304 rozsdamentes acél emelőkés megakadályozza a bútorpor tapadását és felhalmozódását, fenntartva az egyenletes anyagáramlást a kamrán belül

6. Állítható penge: Az állítható vágószerkezet pontos pelletméret-szabályozást tesz lehetővé, hogy megfeleljen a különböző bútorbrikett-piaci előírásoknak

Egyedi előnyök

1. Gépfelépítés: Bútorgyártásra szabott anyagkezelő rendszer, amely a kevert méreteket és sűrűségeket jobban kezeli, mint az egységes alapanyagra tervezett szabványos gépek

2. Hajtómű: A HUIXIN egyedi hajtóműve szélesebb nyomatéktartománnyal kezeli a változó bútorfa-sűrűségeket, ellentétben a versenytársak állandó faanyagtípusokra kalibrált hajtóműveivel

3. Rozsdamentes acél burkolat: A sima felületű 304-es rozsdamentes acél ellenáll a bútorfelületi anyagok és ragasztók lerakódásának, amely a közönséges acélfelületeken felhalmozódik

4. Alsó kiürítő reduktor: Az alulra szerelt reduktor elkerüli a lehulló felületi por és fapor szennyeződését, amely a felülre szerelt reduktorokat károsítja

5. Hűtőrendszer: Az optimalizált hűtőkör kezeli a kevert bútorfákból származó változó hőtermelést, fenntartva az állandó üzemi hőmérsékletet