TYJ551-III-132KW

Rövid bevezetés

A pelletmalom klasszikus függőleges gyűrűs szita szerkezeti kialakítást alkalmaz, és függőleges adagolási folyamattal van felszerelve. Az anyag felülről lefelé közvetlenül a pelletáló kamrába kerül, biztosítva az akadálytalan adagolást és elkerülve az eltömődést. A forgó nyomógörgők és a rögzített gyűrűs szita kombinációjával a centrifugális erő biztosítja az anyag egyenletes eloszlását a szitaüregben, elérve a teljes körű és egyenletes préselést. A függőleges kamraszerkezet bőséges hőleadási teret biztosít, gyorsan eloszlatva a pelletálás során keletkező hőt, és hatékonyan megakadályozva az anyag magas hőmérséklet miatti elszenesedését és romlását. Ez biztosítja a pellet egyenletes színét és szilárd textúráját, miközben elkerüli a vízszintes modellek gyenge hőleadásának és anyagmaradvány-felhalmozódásának hátrányait.

Működési elv

A pelletáló gép magját képező granulálási folyamat a rögzített gyűrűs matrica és a forgó nyomógörgők megkülönböztetett szerkezeti elvét alkalmazza, és a tiszta fizikai extrudálás módszerére támaszkodik az anyag formázásához. A teljes gép működése során a gyűrűs matrica mozdulatlan marad, míg több nyomógörgő-készlet nagy sebességgel forog a főtengellyel, folyamatos és kiegyensúlyozott nagy nyomású extrudáló erőt hozva létre a matrica belső falához tapadó anyagra. Az anyag erőteljesen tömörödik a nyomógörgők és a gyűrűs matrica közötti egymásba illeszkedő résben, ami a belső szerkezet átrendeződését és szoros összekapcsolódását eredményezi. Ez lehetővé teszi a laza anyagok sűrítését és megszilárdítását kötőanyagok nélkül, ami a teljes gép alapvető működési mechanizmusa.

Fő alkatrészek

Alkatrészek

Paraméter

Alkalmas nyersanyagok

A pelletmalmok egyedi feldolgozási előnyökkel rendelkeznek különféle rostos anyagok esetében, tökéletesen alkalmazkodva a növényi rostokat tartalmazó laza nyersanyagok formázásához. Nagy nyomatékú, nagy nyomású extrudáló szerkezet alkalmazásával teljesen aktiválják az anyag eredendő rostszívósságát, lehetővé téve a rendezetlen rostok összegabalyodását, tömörödését és megszilárdulását, pelletet képezve bármilyen kötőanyag nélkül. Kivételes kompatibilitást mutatnak a különböző hosszúságú és textúrájú kevert rostos anyagokkal szemben, sűrű szerkezetű és egyenletes keménységű pelletet állítva elő, hatékonyan megoldva a laza rostos anyagok és a gyenge formázás gyakori problémáit.

Alkalmazási területek

Ez a pelletmalom integrálható különféle nagyszabású gyártósorokkal a folyamatos üzemeltetés érdekében. Alkalmas kis- és közepes méretű gyárak számára a nyersanyagok helyben történő feldolgozására, valamint nagyszabású ipari projektek számára a folyamatos termelés igényeinek kielégítésére. A gép stabilan és megbízhatóan működik, képes hosszú ideig teljes terhelés mellett folyamatos granulálásra. Összekapcsolható a pelletmalmokkal együtt működő fel- és downstream gépekkel, például zúzókkal, szárítókkal, hűtőkkel és csomagológépekkel, és kompatibilis a teljes gyártósorokkal, teljes automatizált termelési láncot alkotva a nyersanyag előkezelésétől a pelletgyártásig. A termelési mód rugalmas és állítható, az üzemeltetési terv a helyszíni adottságok és a kapacitásigények szerint módosítható. Alkalmas mind új gyártósorok felújítására, mind a meglévő gyártósorok korszerűsítésére, kielégítve a különböző méretű vállalatok termelési és építési céljait.

Részletek

Egyedi előnyök

A TONY pellet malom egyedi kétrétegű, megfordítható gyűrűs szita kialakítással rendelkezik, amely lehetővé teszi a szita felső és alsó oldalának egyaránt a termelésben való használatát, jelentősen növelve a szita kihasználtságát és közvetlenül csökkentve a fogyóeszközök beszerzési és cserköltségeit. A szita speciális kopásálló ötvözött acélból készül, és több precíziós hőkezelési eljáráson esik át, ami sima, egyenletes szita lyukakat eredményez, amelyek kopásállóak, repedésállóak, és kevésbé hajlamosak a kopás okozta lyuknövekedésre, kicsorbulásra és egyéb problémákra. A rögzített függőleges gyűrűs szita és a forgó nyomógörgők alkotta magszerkezet, valamint a centrifugális anyagelosztás kombinációjával az anyag egyenletesen oszlik el a szitaüreg belső falán, megakadályozva a helyi egyenetlen terhelést, amely a szita egyik oldalának gyors kopását okozhatná, meghosszabbítva a szita élettartamát és csökkentve a fogyóeszközök cseréje miatti leállási időt.

Vállalati előnyök