Fa pellet malom fa hulladék vagy fűrészpor felhasználásával tüzelőpelletet – jellemzően rúd alakút – állít elő, amely háztartásokban, kis- és közepes erőművekben, valamint kazánüzemeltetésben használható. Egyes ügyfelek azonban olyan problémákkal találkozhatnak, mint az alacsony kibocsátás vagy az anyagkivezetés nehézsége. Íme a konkrét okok és megoldások:
1. Új gyűrűs matrica használata esetén először ellenőrizze, hogy a matrica tömörítési aránya megfelel-e a feldolgozott nyersanyagnak.
A túl magas tömörítési arány nagy ellenállást okoz, amikor a por áthalad a matricanyílásokon, ami túl kemény pelletet és alacsony kibocsátást eredményez; fordítva, a túl alacsony arány megakadályozza a pellet megfelelő kialakulását. Ki kell választania a megfelelő tömörítési arányt, és ellenőriznie kell a belső matricanyílások simaságát és magának a matricának a kerekességét. A gyenge minőségű matricák – amelyeket durva belső nyílások vagy a kerekesség hiánya jellemez – nagy kivezetési ellenállást okoznak, ami durva pelletet, nehéz kivezetést és csökkent kibocsátást eredményez; ezért a kiváló minőségű gyűrűs matricák elengedhetetlenek.
2. Ha a gyűrűs matrica már egy ideje használatban van, ellenőrizze a belső fal kúpos nyílásait és a présszhengereket kopás szempontjából.
Súlyos kopás esetén a gyűrűs matrica felújítható a kúpos nyílások újrasüllyesztésével, míg a kopott présszhengereket ki kell cserélni. A gyűrűs matrica kúpos nyílásainak kopása jelentősen befolyásolja a kibocsátást.
|
|
|
3. A gyűrűs matrica és a présszhengerek közötti hézagot megfelelően kell beállítani.
Állati és baromfi takarmány előállításához általában körülbelül 0,5 mm-es hézag az ideális. A túl kicsi hézag miatt a szhengerek dörzsölik a matricát, lerövidítve annak élettartamát, míg a túl nagy hézag miatt a szhengerek megcsúsznak, csökkentve a kibocsátást.
4. Ügyeljen a nyersanyag kondicionálásának időtartamára és minőségére, különösen a nedvességtartalomra, mielőtt az anyag a gépbe kerül.
Ideális esetben a kezdeti nedvességtartalom körülbelül 13%; ha a nedvesség túl magas, a kondicionált anyag nedvességtartalma meghaladhatja a 20%-ot, ami a matricán belüli megcsúszáshoz és nehéz kivezetéshez vezet.
5. Ellenőrizze a nyersanyag eloszlását a gyűrűs matricán belül, hogy megbizonyosodjon arról, nem halmozódik-e fel az egyik oldalon.
Ha egyenetlen eloszlás lép fel, állítsa be a nagy és kis adagolókaparók helyzetét, hogy a anyag egyenletesen oszoljon el a matricán. Ez meghosszabbítja a gyűrűs matrica élettartamát és biztosítja a simább anyagkibocsátást. Kulcsfontosságú az anyag nedvességtartalmának megfelelő szabályozása, mivel a túlzott nedvesség közvetlenül befolyásolja a pelletképződési arányt és a fa pelletáló gép teljesítményét. Ezért az anyag nedvességszintjét nedvességmérővel kell ellenőrizni, mielőtt a gépbe kerül, hogy biztosítsa annak a pelletálás optimális tartományán belül való létét. A magas üzemeltetési hatékonyság és teljesítmény eléréséhez a folyamat minden szakaszát finoman kell hangolni.
