Akácia pelletkészítő gép

Rövid bevezetés

Az akác pelletáló gép egy vertikális gyűrűs matricás biomassza-pelletáló berendezés, amelyet kifejezetten az akácfa jellemzőihez fejlesztettek ki. Rendeltetése, hogy az akácfa forgácsot, fűrészport és ágakat nagy sűrűségű biomassza-tüzelőanyag-pelletekké sajtolja. Az akácfa magas ligninartalommal és természetes kötőképességgel rendelkezik. Az akác pelletáló gép fizikai nagy nyomású extrudálásos formázásra támaszkodik, így nincs szükség további kötőanyagokra. Az így előállított akácpelletek nagy keménységűek és magas fűtőértékűek, ezért széles körben használják őket biomassza-kazánokban, fűtési rendszerekben és ipari tüzelésben. A gép robusztus szerkezetű, alkalmazkodik a kis és nagy léptékű pelletgyártó sorokhoz, és hosszú ideig folyamatosan, stabilan üzemeltethető. Az akác alapanyagok feldolgozása mellett különféle mezőgazdasági és erdészeti biomassza-anyagokat is pelletál, lehetővé téve a mezőgazdasági és erdészeti hulladékok anyagában történő újrahasznosítását.

Feldolgozási technológia

A fő berendezés az akácia pelletkészítő gép

Az akác pelletek akác pelletáló malommal történő előállításának teljes folyamata a következő: nyersanyag zúzása → anyagszárítás → adagolás → nagynyomású pelletálás az akác pelletáló malomban → pellet hűtése és szitálása → késztermék tárolása és csomagolása.

1. Zúzási folyamat: Az akácrönköket és -ágakat egy zúzó 3–5 mm-es finom faaprítékká dolgozza fel, hogy megfeleljenek a pelletáláshoz szükséges szemcseméret-követelményeknek.

2. Szárítási folyamat: A nyersanyagok nedvességtartalmát 10–15%-ra állítják be. A nedvességtartalom döntő fontosságú az akácpellet-képződés szempontjából; a túl magas nedvességtartalom laza szerkezetet eredményez, míg a túl alacsony nedvességtartalom megnehezíti a pelletálást.

3. Adagolás és pelletálás: A megfelelő faaprítékot az akác pelletáló malom adagolótölcsérébe töltik, ahonnan függőlegesen a pelletálókamrába hullik. A forgó nyomógörgők a gyűrűs matrica nyílásain keresztül préselik át az anyagot, hengeres pelletekké formálva azt.

4. Hűtés és szitálás: A frissen előállított magas hőmérsékletű pelleteket hűtőbe szállítják hűtés céljából, a port és a törmeléket kiszitálják, így megkapják a kész akáctüzelőanyag-pelleteket, amelyeket ezután csomagolnak és tárolnak.

Fő alkatrészek

TONY akácfából pelletáló gépe

Fő pótalkatrészek

Paraméter

Alkalmas nyersanyagok

Fő alapanyagok: akácfa forgács, akácfa hulladék, akácfa ágak, akácfa vágási maradékok, akácfa fűrészpor és egyéb akácfa anyagok.

Kompatibilis alapanyagok: különféle vegyes keményfaforgács, bambuszforgács, ágak, kéreg, szalma, rizshéj, földimogyoró-héj, gyümölcshéj és egyéb mezőgazdasági és erdészeti hulladék biomassza alapanyagok. Lehetséges az egynemű anyag pelletálása, valamint több anyag együttes pelletálása is.

Alapanyag-követelmények: részecskeméret 3-5 mm, nedvességtartalom 10-15% között szabályozva. A nagy darabos anyagokat előzetesen aprítani kell.

Alkalmazási területek

1. Háztartási fűtés és háztartási energia: Otthoni kandallókhoz és kályhákhoz alkalmas szén és tűzifa helyettesítésére. Jellemzője a magas égési hatásfok, az alacsony szennyezés és a könnyű tárolhatóság.

2. Ipari biomassza-kazánok: Fő kazánfűtőanyagként használják szén helyettesítésére, csökkentve az SO₂-, NOₓ- és részecskekibocsátást a tiszta termelés és a környezetvédelmi megfelelés érdekében.

3. Villamosenergia-termelés: Hőerőművekben alkalmazzák. Megújuló és karbonsemleges, csökkenti a szén-dioxid-kibocsátást és a fosszilis tüzelőanyagoktól való függőséget.

4. Háztartási pelletgyártás: A berendezés pontosan szabályozza a pellet méretét és keménységét, hogy illeszkedjen a kis háztartási fűtőégőkhöz; finom feldolgozási teljesítménye alakítja a végső felhasználói élményt.

5. Környezetvédelem és hulladék-újrahasznosítás: A hulladékkezelő telepeken iszapot, konyhai hulladékot és egyéb szerves hulladékot alakít át fűtőanyag-pelletekké az erőforrások újrahasznosítása érdekében. A korrózió- és eltömődésgátló kialakítás kulcsfontosságú a stabil működéshez.

Részletek

1. A pelletáló malmok valódi különbségei gyakran a belső megmunkálási és összeszerelési részletekben rejlenek. Sok gyártó a költségek csökkentése érdekében kis tengelytávolságú hajtóműveket és közönséges kovácsolt orsókat használ, ami alacsony megmunkálási pontosságot, nagy koaxialitási eltéréseket, teljes terhelés alatti erős rezgéseket és a csapágyak idő előtti meghibásodását eredményezi.

2. A Tony pelletáló malmok hajtóművei megnövelt tengelytávolságú fogaskerék-egységeket és edzett fogaskerékfelületeket használnak, a fogaskerekeket köszörülik és alakítják. Az orsó egyben nemesített és kovácsolt, CNC precíziós megmunkálással készül a koaxiális tűrések szigorú szabályozása érdekében. A többrétegű kompozit tömítési szerkezet független vékonyolaj-keringtetéses hűtéssel és kenéssel kombinálva megkülönbözteti az egyszerű olajtömítésekkel és egypontos zsírzással rendelkező közönséges modellektől.

3. A gyűrűs matrica kétrétegű, kétirányú kopásálló ötvözött acélból készül, a nyomógörgők felületi erősítő kezelésen esnek át. Az alapzat vastagított HT250 öntöttvasból készül, és a teljes gép összeszerelése után terhelési próbát végeznek. A fogaskerekektől az orsókon és tömítéseken át a kenésig, valamint a matricáig és nyomógörgőkig minden részlet szabványosított, hogy a szállítás előtt ellenőrizzék a lehetséges meghibásodásokat, biztosítva a hosszú távú, folyamatos és stabil pelletálást.

Egyedi előnyök

1. A biomassza-pelletáló malmok alapvető különbségei gyakran a rejtett, láthatatlan hajtásrendszerben rejlenek. Sok versenytárs a költségek csökkentése érdekében kisebb hajtóműveket és közönséges öntöttvas házakat használ. Hosszú távú, teljes terhelésű termelés során ez könnyen a fogaskerekek kifáradásos kopásához, túlmelegedéshez, tömítési meghibásodáshoz és olajszivárgáshoz vezet, ami közvetlenül megzavarja a gyári termelést.

2. A Tony pelletáló malmok alapjaiban újulnak meg: nagy középponttávolságú, edzett fogfelületű fogaskerék-hajtómű-egységet használnak. A teljes gépalap egyetlen darabból készült, vastagított HT250 öntöttvasból áll, amely elegendő tömeget biztosít a nagy sebességű termelés által keltett rezonancia elnyomásához. Egy független, kényszerkeringtetésű kenőrendszer folyamatosan hűti és keni a fogaskerekeket és a csapágyakat, jelentősen csökkentve a magas hőmérsékletű kopás kockázatát a hagyományos, kézi egypontos kenéshez képest.

3. A kulcsfontosságú forgó alkatrészek több összetett, porvédő olajtömítést használnak, hogy megakadályozzák a fűrészpor és a por bejutását az üregbe. A kétrétegű, megfordítható gyűrűs matricák tovább növelik a kopó alkatrészek élettartamát. A fűrészpor, bambuszforgács, szalma és dióhéj különböző anyagai esetén a gép erősebb ütésállósággal rendelkezik, előzetesen csökkentve a meghibásodás valószínűségét és biztosítva a termelési vonal hosszú távú, stabil működését.