Rövid bevezetés
A TONY kéttengelyes aprítógép egy kis fordulatszámú, nagy nyomatékú nyíróberendezés, amelyet elsődleges méretcsökkentésre terveztek. A forgó tengelyekre szerelt pengék segítségével nyírja, szakítja és zúzza a nagy, szilárd anyagokat kisebb darabokra. A nagy sebességű ütőmalmoktól eltérően ez a berendezés alacsony fordulatszámon, minimális zajszint mellett működik, és képes kemény anyagok feldolgozására; széles körben alkalmazzák a szilárdhulladék-újrahasznosításban és a megújuló erőforrások előkészítésében.
Ez a kis fordulatszámú, nagy nyomatékú, kéttengelyes aprítógép a nagy, vegyes és szívós anyagok elsődleges méretcsökkentésére és előkészítésére specializálódott. 8–25 fordulat/perc sebességen működik, alacsony zaj- és porkibocsátással rendelkezik, valamint PLC-vezérelt automatikus visszafordítási funkcióval az elakadás megelőzésére, így a szilárdhulladék-újrahasznosítás kezdeti szakaszának egyik fő berendezése.
Működési elv
A TONY kéttengelyes aprítógép két párhuzamos tengelyt használ, amelyek alacsony fordulatszámon egymás felé forognak, és ötvözött acél pengékkel ragadják meg, tömörítik és vágják a anyagokat. Az alacsony üzemi fordulatszám és a nagy kimeneti nyomaték jellemzi; a gép úgy működik, hogy a forgó pengék megragadják a garatba adagolt nagy anyagokat, és a tengelyek egymásba kapcsolódó működése révén elszakítják vagy elvágják azokat. Ha kemény idegen tárgyak kerülnek a adagolóba, és a terhelés meghaladja az előre beállított határértéket, a PLC vezérlőrendszer automatikus visszafordítási funkciót indít el; a tengelyek ellenkező irányba fordulnak a eltömődés megszüntetéséhez, majd visszatérnek az előre forgáshoz, hatékonyan megakadályozva a motor lefulladását vagy kiégését.
A kéttengelyes aprítógép jellemzően nem használ kimeneti szitát, így a kimeneti részecskék szabálytalan alakúak, 50 és 300 mm között változnak; elsősorban a szilárd hulladék előkezelésére szolgál. Nagy méretű vagy alacsony sűrűségű anyagok esetén hidraulikus tolólap szerelhető fel az anyag kényszerű adagolásához és a feldolgozási hatékonyság növeléséhez. A pengék moduláris kialakításúak, lehetővé téve az egyes kopott pengék külön-külön történő cseréjét. A egység alacsony zajszinttel és minimális porképződéssel működik, képes vegyes anyagok, például fa raklapok, műanyag hordók, ömlesztett zsákok (FIBC-k), terjedelmes hulladék és könnyűfémek aprítására. Az aprított anyagot szállítószalag szállítja, és mágneses szeparációs és másodlagos aprítóberendezésekkel integrálható egy teljes újrahasznosítási gyártósor kialakításához.
Fő alkatrészek
Aprítókamra: Vastag acéllemezből hegesztve a nagy ütésállóság érdekében; ez a fő aprítási zóna.
Késtengely-egység: Tömör főtengely edzett és nemesített 40Cr acélból; pengék H13/D2 ötvözött acélból (egyenként cserélhetők); választható pengévastagságok (20/30/40/50 mm) – vastagabb pengék fémhez és terjedelmes hulladékhoz, vékonyabb pengék műanyag fóliához.
Hajtásrendszer: Kétmotoros kialakítás edzett fogaskerekes vagy bolygóműves hajtóművekkel; független kéttengelyes hajtás rendkívül nagy nyomatékkal; hidraulikus motoros hajtás is elérhető nehéz üzemi alkalmazásokhoz.
PLC vezérlőszekrény: Előre/hátra forgatás, túlterhelésvédelem és lágyindítás funkciókkal; távvezérlési lehetőség is elérhető.
Garat: Opcionális hidraulikus tolólapos adagoló a terjedelmes vagy üreges anyagok kényszerű adagolásához, ezáltal növelve az óránkénti áteresztőképességet.
Alapkeret: Tartalmazza a kimeneti nyílást, amelyet szállítószalaghoz való csatlakoztatásra terveztek.
Paraméter
TONY kéttengelyes aprítógép típusmodell | ||||||
Modell | Penge specifikáció | Teljesítmény | Vágókések | Csökkentő hajtómű | Sebesség (r/min) | Méret (m) |
(Kw) | (db) | |||||
T600 | ∅200*10 | 15kw*2 | 60 | 400 | 8-12 | 2,6*1,0*2,2 |
∅200*20 | 15kw*2 | 30 | 400 | 8-12 | 2,6*1,1*2,2 | |
T800 | ∅200*20 | 22kw*2 | 40 | 400*2 | 8-12 | 3.2*1.5*2.4 |
∅300*30 | 22kw*2 | 26 | 650*2 | 8-12 | 3.2*1.5*2.4 | |
T1000 | ∅300*25 | 30kw*2 | 40 | 650*2 | 8-12 | 4.2*2*2.7 |
∅300*30 | 30kw*2 | 32 | 650*2 | 8-12 | 4.2*2*2.7 | |
∅400*40 | 45kw*2 | 24 | 750*2 | 8-12 | 4.2*2*2.7 | |
T1200 | ∅400*30 | 55kw*2 | 40 | 650*2 | 8-12 | 4,5*2*2,7 |
∅400*40 | 55kw*2 | 30 | 750*2 | 8-12 | 4,5*2*2,7 | |
T1500 | ∅400*30 | 75kw*2 | 50 | 750*2 | 8-12 | 5*2*2.7 |
∅400*40 | 75kw*2 | 36 | 750*2 | 8-12 | 5*2*2.7 | |
∅400*50 | 75kw*2 | 30 | 850*2 | 8-12 | 5*2*2.7 | |
T2000 | ∅530*50 | 110kw*2 | 40 | 2SY560 | 8-12 | 6.3*2.2*3 |
∅600*60 | 110kw*2 | 32 | 2SY560 | 8-12 | 6.3*2.7*3 | |
Alkalmas nyersanyagok
Szilárd hulladék: Nagy méretű bútorok, matracok, kanapék, háztartási hulladék, vegyes ipari hulladék, nagyméretű zsákok (FIBC-k)
Műanyagok: Műanyag hordók, csövek, műanyag tömbök, szövött zsákok, fólia
Fa: Fa raklapok, faágak, fahulladék (aprítva biomassza pellet alapanyagként való felhasználásra)
Gumi: Egész gumiabroncsok durva aprítása
Könnyű/vékony fémek: Italos dobozok, színes bevonatú acéllemezek, háztartási gépek burkolatai, alumínium profil maradékok
Veszélyes hulladék, elektronikai hulladék és kábelek durva aprítása
Késztermék hatás
Részletek
Egyedi előnyök
 | 1. Nagy nyomaték és erőteljes aprítás: Kettős motorokkal és edzett fogaskerekes reduktorokkal hajtva az alacsony fordulatszámú, nagy nyomatékú kialakítás hatalmas megfogó- és szakítóerőt biztosít; képes közvetlenül aprítani nagy, vastag és szívós anyagokat anélkül, hogy az anyagokat előzetesen válogatni kellene. 2. Elakadásmegelőzés és stabil működés: Intelligens PLC vezérlőrendszerrel felszerelve az egység túlterhelés észlelésekor, kemény tárgyak miatt automatikusan visszafordul az anyag kidobásához, megakadályozva a lefulladást vagy a motor kiégését; alacsony meghibásodási aránnyal és kiváló folyamatos üzemi stabilitással rendelkezik. 3. Széles anyagalkalmazkodás: Képes különféle anyagok feldolgozására, mint például terjedelmes hulladék, fa, műanyagok, szőtt zsákok, gumiabroncsok, vékony fémek és vegyes ipari szilárd hulladék; ideális összetett, vegyes hulladékáramok előkezelésére. 4. Alacsony zaj, alacsony porképződés és környezetbarát: Alacsony fordulatszámú nyíró aprítási módszert alkalmaz nagy sebességű ütközés nélkül, ami minimális zaj- és porképződést eredményez, ezáltal megfelel a környezetbarát termelési előírásoknak. 5. Egyszerű karbantartás és alacsony költség: Moduláris késkialakítással rendelkezik, amely lehetővé teszi a kopott vagy sérült kések egyedi cseréjét a teljes készlet helyett; ez kényelmes karbantartást és alacsony hosszú távú üzemeltetési költségeket biztosít. 6. Automatizált gyártósorokkal kompatibilis: Integrálható szállítószalagokkal, mágneses szeparátorokkal és szűrőberendezésekkel a folyamatos futószalagos működés és a nagy termelési hatékonyság támogatására. 7. Robusztus és tartós felépítés: A fő aprítókamra hegesztett, vastag falú acéllemezből készül, nagy ütés- és kopásállóságot kínálva; az overall szerkezet stabil és hosszú élettartamra tervezett. |
Fő vásárlási szempontok
1. Határozza meg az alapanyag típusát, a maximális betáplálási méretet, az óránkénti áteresztőképességet és a kívánt kimeneti méretet
2. Kés anyaga: H13 általános fa és műanyag esetén; D2 ötvözött acél előnyös fémet tartalmazó hulladék esetén
3. Fólia és szövött zsákok esetén: Adjon meg egy feltekeredésgátló kaparót
4. Nagy méretű, alacsony sűrűségű hulladék esetén: Hidraulikus tolólap/toló ajánlott
5. A kimeneti részecskeméret szabályozásához: Egyedi konfiguráció kimeneti szitával
6. Gyártósor felállítása: Aprítógép → Szállítószalag → Mágneses szeparátor (vastalanítás) → Másodlagos aprítás (granulátor/porlasztó)
Tanúsítványok
Szállítás
Berendezés szállítási folyamata: általában magában foglalja a szállítási értesítések fogadását, a szállítási információk megerősítését, az áruk előkészítését, a dobozok csomagolását és lezárását, a szállítási megbízások elkészítését, a szállítást, az áruk nyomon követését, az átvétel megerősítését, az elszámolást és az átadást, stb.
Szállítási mód kiválasztása: tengeri, légi, szárazföldi
Szállítás előtti előkészületek:
Minőségellenőrzés: A berendezések átfogó és aprólékos minőségellenőrzésének elvégzése annak biztosítása érdekében, hogy minden berendezés megfeleljen a vonatkozó szabványoknak és az ügyfél követelményeinek.
Csomagolás rögzítése: A berendezések jellemzői és a szállítási követelmények alapján ésszerű csomagolási terv kidolgozása annak biztosítása érdekében, hogy a berendezések a szállítás során ne sérüljenek meg.
Dokumentumok előkészítése: kereskedelmi számlák, hajóraklevelek, csomagolási jegyzékek, vámáru-nyilatkozatok és egyéb dokumentumok elkészítése
Szállítás utáni nyomon követés és szolgáltatás:
A rakomány szállítási állapotának folyamatos és időszerű nyomon követése annak biztosítása érdekében, hogy a berendezések biztonságosan és időben eljuthassanak az ügyfelekhez. Rendellenes helyzetek esetén haladéktalanul kommunikálni és egyeztetni kell a szállítmányozó vállalattal és az ügyfelekkel.
Kapcsolat
Ha érdekli Önt a berendezésünk, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot árajánlatért.
Mielőtt árajánlatot adunk, tudnunk kell a következőket:
1. Mekkora a tervezett termelési kapacitása?
2. Mi az Ön alapanyaga?
3. Melyek az alapanyag méretei? Például az átmérője és a hossza?
4. Mekkora a kívánt végleges forgács mérete?
Cégprofil
