Horganyzott pellet hűtő

Rövid bevezetés

A TONY horganyzott pelletlehűtő a biomassza pelletgyártósor granulálási folyamatának végén található kulcsberendezés. A pelletgép által termelt forró pellet (70-90℃) belép a hűtőgépbe, és ellenáramú hőcserélő elv alapján hűtik és dehidratálják, ahol az anyag lefelé, a hideg levegő pedig felfelé áramlik;

A silótest teljesen horganyzott, korrózióálló anyagból készül, ellenáll a fa nedvességének és a szerves savaknak. A pellet hőmérsékletét a környezeti hőmérséklethez képest 3-5℃-kal képes csökkenteni, miközben eltávolítja a felesleges nedvességet, csökkenti a pellet repedését és porosodását, növeli a pellet keménységét, és megkönnyíti a tárolást, csomagolást és szállítást.

Fő előnyök: Nincs hirtelen lehűlés, fokozatos gradiens hűtés, csökkenti a pellet repedéseit, magasabb kihozatali arány.

Működési elv

a pelletgép által termelt forró és nedves pelletet a zárt levegőadagoló a hűtőkamrába továbbítja, majd az ömlesztett anyag kiadagoló egyenletesen eloszlatja a kamrában.

A hideg levegő alulról felfelé halad át a granulátumrétegen. A granulátumok lassan felülről lefelé hullanak, és az anyagok a légáramlással ellentétes irányban mozognak. Az alsó hideg levegő először a már lehűlt, alacsony hőmérsékletű granulátumokkal érintkezik, fokozatosan felmelegszik, mielőtt a felső, magas hőmérsékletű granulátumokkal érintkezne. Ez a fokozatos hőcsere megakadályozza, hogy a granulátumok hirtelen lehűljenek és megrepedjenek.

A forró levegő felveszi a hőt és a nedvességet, majd a felső elszívó ventilátor eltávolítja. A szintjelző figyeli az anyagréteg magasságát, és amikor a szint eléri a beállított magasságot, automatikusan elindítja az alsó tolózárat a kiürítéshez; amikor a szint egy alacsonyabb pozícióra csökken, a kiürítés leáll. A granulátumok 6–10 percig maradnak a kamrában a hűtés és a kiválás befejezéséhez. A lehűlt granulátumok ezután az alján távoznak, és a szitálási vagy csomagolási folyamatba kerülnek.

Fő rész

1. Horganyzott nyolcszögletű hűtőtartály

A nyolcszögletű tartály kialakítása csökkenti az anyag felhalmozódását a holt sarkokban; az egész tartályt tűzi horganyzásnak vetik alá, ellenáll a nedvességnek és a faforgács szerves savas korróziójának; a tartály falán egy megfigyelőajtó van fenntartva az anyagréteg állapotának könnyű ellenőrzéséhez és karbantartásához.

2. Légzár

Felső adagolás, egyenletes elosztás, blokkolja a levegő keresztáramlását, biztosítja a tartályon belüli stabil negatív nyomást, megakadályozza a forró levegő távozását. Rombusz alakú kúpos ömlesztett anyag elosztóval van felszerelve, az anyag lefedi a tartály teljes keresztmetszetét, és az elosztás egyenletes.

3. Tolózár dugattyús kiürítő mechanizmus

Alsó tolózár kiürítés, hajtóműves motor hajtja oda-vissza mozgásra, egyenletesen és gyengéden üríti az anyagokat, csökkentve a részecskék töredezését; magas és alacsony szintkapcsolókkal kombinálva automatikusan szabályozza az adagolást és a kiürítést.

4. Szellőztető és poreltávolító rendszer

Alul beszívott hideg levegő, a forró levegőt a felső elszívó ventilátor távolítja el, eltávolítva a hőt és a vízgőzt; a kimenet a porgyűjtő csőhöz csatlakozik, a por egyenletesen összegyűjtésre kerül, megfelelve a környezetvédelmi előírásoknak.

5. Vázalap

Padlóra szerelt telepítés, nincs szükség gödörre, kényelmes csatlakozás a big-bag szállítószalagokhoz és csomagológépekhez.

Paraméter

Alkalmas nyersanyagok

TAz ONY horganyzott pellet hűtő jelentős előnyökkel rendelkezik a biomassza pellet gyártósoron a termelési hatékonyság növelésében, az energiafogyasztás és a karbantartási költségek csökkentésében.

1. Biomassza fa gyártósor (a leggyakrabban használt), faforgács, bambuszforgács, szalma és pálmarost pellet hűtése;

2. Szerves trágya gyártósor, komposztált szerves trágya szemcsék hűtése;

3. Takarmány gyártósor, takarmány szemcsék hűtése;

4. Projekt a mezőgazdasági és erdészeti hulladék granulálás útján történő hasznosítására.

Jellemzők

1. Horganyzott nyolcszögletű silótest, tartós és korrózióálló A teljes siló forró horganyzott, ellenáll a nedvességnek, a faapríték szerves savas korróziójának, valamint a rozsdásodásnak és a karbantartás csökkentésének. 2. Ellenáramú gradiens hűtés, kevesebb részecske törése Az ellenáramú hőcsere megakadályozza a hirtelen lehűlést és repedést, nagy részecskekeménységgel és alacsony törési aránnyal. 3. Egyenletes zsilipzár-elosztás, hatékony és stabil hűtés Az anyagréteg egyenletesen oszlik el, kiküszöbölve a keresztirányú szellőzést, és a hőcsere elegendő. 4. Rugalmas szelep a sima ürítéshez, csökkenti a porosodást A lágy oda-vissza ürítés csökkenti a részecskék összenyomódását és javítja a termékhozamot. 5. Önszabályozó anyagszint, munkamegtakarítás A magas és alacsony anyagszintek össze vannak kapcsolva, automatikusan elindítják és leállítják az ürítést, megvalósítva a személyzet nélküli működést.

6. Zárt szívás a porelválasztáshoz, környezetvédelmi megfelelőség

Felső szívás a vízgőz és a por elvezetéséhez, valamint külső poreltávolító rendszer csatlakoztatható.

7. Padlóra szerelt, gödör nélkül, könnyen csatlakoztatható. Közvetlenül a padlóra telepítve, alkalmas hátsó berendezésekhez, például vibrációs szitákhoz és big-bag zsákoló gépekhez való csatlakoztatásra az ürítéshez.

Részletek

Modellválasztás kulcsfontosságú szempontjai

1. A térfogat kiválasztása a termelési kapacitás alapján: A modellt az óránkénti kibocsátás alapján kell kiválasztani, hogy a szemcsék 6-10 percig a tárológaratban maradjanak, elegendő hűtéssel és ülepedéssel. 2. Anyagtároló tartály anyaga: Párás / kültéri körülmények között használjon integrált melegen horganyzott tárolótartályt a faforgács és a szerves savak korróziójával szemben; száraz műhelyekben közönséges szénacél is használható. 3. Anyagkompatibilitás: Biomassza-pellet esetén válasszon tolózáras ürítési szerkezetet a kíméletes ürítés biztosítására, csökkentve a szemcsetörést és a porosodást. 4. Ventilátor porszűrítés: A ventilátor légmennyiségét a modellhez kell igazítani; az elégtelen légmennyiség gyenge hűtéshez vezet, a túlzott légmennyiség pedig elszívhatja a szemcséket; tartson fenn egy porszűrítő csatlakozót, és poros körülmények között robbanásbiztos kivitel választható. 5. Automatizálási konfiguráció: A standard konfiguráció magában foglalja a magas és alacsony anyagszint automatikus vezérlését; a teljesen automatikus gyártósor összekapcsolható az előző és a következő berendezések jeleivel.

6. Telepítési csatlakozás: Telepítse közvetlenül gödör nélkül; ellenőrizze a helyszíni teret, valamint az anyagbevétel és -kiadás magasságát, és válasszon kompatibilis tárológaratot, vibrációs szitát és csomagológépet.

7. Késztermék-mutatók: A kiürítési hőmérsékletet a környezeti hőmérséklet + 3-5℃ értéken kell tartani. Ne növelje vakon a tárolókapacitást a termelés növelése érdekében.

Biomassza-pellet gyártósorban

A fa a leggyakoribb nyersanyag a fapellet gyártásához.

Szóval, hogyan tervezzünk megfelelő fapellet gyártósort, ha a fa a nyersanyag?

Először egy dobfás aprítógépet használnak a fa 2,5–3,5 cm-es forgácsokra történő aprításához.

Ezután egy kalapácsos malom/fadarálót használnak, hogy a forgácsokat fűrészporrá (6-12 mm) őröljék.

Néha szárítóra is szükség van, mivel a fa nedvességtartalma általában körülbelül 30-50%. Ebben az esetben a szárító elengedhetetlen.

Ezután egy függőleges gyűrűs matricás fapelletáló gépet használnak, hogy a szárított faforgácsokat kiváló minőségű fapelletekké préseljék.

A frissen préselt pelletek viszonylag forróak és puhák. Egy hűtőn haladnak át, hogy lehűljenek és formát kapjanak.

A lehűlés után a pelleteket egy csomagolóüzembe szállítják, becsomagolják, és száraz helyen tárolják. A kész fapelleteket általában tonnás zsákokban vagy kis zsákokban csomagolják, hogy megfeleljenek a változó vevői igényeknek.

Ügyfélértékesítési eset

Szállítmány

Együttműködési folyamat

GYIK

K: Mi az a horganyzott pellet hűtő?

V: A horganyzott pellet hűtő a pellet hőmérsékletét a szobahőmérsékletnél körülbelül 5 fokkal magasabbra tudja lehűteni.

K: Mi az alapanyag?

V: Szár, faforgács, dióhéj, szalma, rizshéj, bambuszforgács, papír, levelek, hulladékfa, mezőgazdasági hulladék, fűrészpor, fűrészpor

K: Mi a felhasználása?

V: A pellet hűtőt elsősorban a frissen préselt magas hőmérsékletű pellet takarmány, biomassza pellet és egyéb szemcsés anyagok hűtésére használják.

K: Mi a fő piaca?

V: Dél-Amerika, Kelet-Európa, Délkelet-Ázsia, Afrika, Óceánia, Kelet-Ázsia

K: Mennyi a gyártási ideje?

V: A gyártási idő a megrendelt gépektől függ. Általában 45 napot vesz igénybe.

K: Ha a berendezéseknél minőségi probléma merül fel, hogyan kezelik?

V: Felelősséget vállalunk minden minőségi problémáért. Megvizsgáljuk a gépet, hogy megállapítsuk a problémát. Ha alkatrészekre van szükség, elküldjük Önnek.

K: Mi a fizetési feltételük?

V: T/T 40% előleg, a fennmaradó összeg szállítás előtt fizetendő.