Hatékony kalapácsos malom

Rövid bevezetés

A TONY nagy hatékonyságú kalapácsos malom sokoldalú aprítógép. Az anyagokat nagy sebességgel forgó kalapácsokkal kisebb részecskékre töri, és robusztus felépítése, alkalmazkodóképessége és költséghatékonysága miatt széles körben használják a mezőgazdaságban, a biomassza-energetikában, a bányászatban és a hulladék-újrahasznosításban. Ütés, nyírás és őrlés útján működik, így ideális rideg, rostos és közepesen kemény anyagokhoz.

Ez a malom nagy hatékonysággal, stabil működéssel, egyszerű használattal, alacsony zajszinttel és alacsony energiafogyasztással rendelkezik. A biztonságos és normál működés érdekében kerülje a hosszú ideig tartó folyamatos üzemeltetést a csapágyak túlmelegedésének és a motor károsodásának megelőzése érdekében, és helyezze jól szellőző, száraz és tiszta helyre.

Működési elv

A nagy hatásfokú kalapácsos malom egy nagy sebességű ütő-nyíró zúzó. A nagy sebességgel forgó rotor kalapácsokat és pengéket hajt, hogy az anyagokat ütés, nyírás és őrlés révén finom részecskékké törje.

Az anyagok a bemeneten keresztül jutnak a zúzókamrába: először a nagy sebességű kalapácsütések aprítják őket, majd a belső bélésfalaknak csapódnak további törés céljából, miközben a részecskék közötti ütközések is segítik a szemcseméret csökkentését.

Az egység aljára állítható szita van felszerelve. A méretkövetelménynek megfelelő részecskék áthaladnak rajta, és a kimeneten távoznak, míg a túlméretes anyagok a kamrában maradnak, és addig kapják a kalapácsütéseket, amíg megfelelővé nem válnak. A kimeneti szemcseméret rugalmasan szabályozható különböző nyílású sziták cseréjével.

A motortól hajtva a rotor nagy sebességgel forog. Kompakt szerkezetének és nagy zúzási hatásfokának köszönhetően a gép alkalmas rideg vagy közepesen szívós anyagok – például fa, műanyag, szalma és különféle ipari maradékok – finom porítására. Szállítószalagokkal párosítható a folyamatos adagoláshoz a zavartalan gyártási folyamat biztosítása érdekében.

Védőberendezésekkel van felszerelve, hogy megakadályozza a zúzókamrába kerülő idegen tárgyak által okozott károkat. Ez az ütésen alapuló porító tovább finomítja az előzetesen zúzott anyagokat, hogy megfeleljen a granulálás, a por előállítása és a biomassza-tüzelőanyag gyártása igényeinek. Nem alkalmas túlméretes tárgyak vagy nehézfém tárgyak közvetlen zúzására, mert azok súlyos kalapácskopást vagy berendezésmeghibásodást okoznak.

A malom fő alkatrészei

	Az anyagok kiürítéséhez és a por összegyűjtéséhez. 1.A TONY ciklonleválasztó a centrifugális szétválasztás elvét alkalmazza. A port tartalmazó levegő belép az üregébe; a szilárd részecskék lefelé pörögve az alján gyűlnek össze, míg a tiszta levegő felfelé távozik. 2.A hatékony porelfogás segít tisztán és biztonságosan tartani a műhelyt, csökkenti a levegőben szálló szennyeződést, és védi a végtermék minőségét. 3.Ez az integrált teljesítmény támogatja azokat az ipari rendszereket, amelyeknél egyszerre szükséges az anyagvisszanyerés és a porkövetés.
Az anyagok 3-5 mm-es fűrészporrá zúzásához. 1.A TONY nagy hatékonyságú kalapácsos malom 3–5 mm-es fűrészporrá aprítja a nyersanyagot. 2. A nyersanyagot, adalékanyagokat és szemcsés anyagokat a célrészecske-méretre őrli, hogy a pelletálás a továbbiakban zavartalan legyen. 3. Ez a nagy igénybevételre tervezett aprítógép kompakt elrendezéssel, hosszú élettartammal, kiváló aprítási hatással, alacsony energiafogyasztással és alacsony zajszinttel rendelkezik.
	Segít a fűrészpor szárítóba történő szállításában. 1.A kalapácsos malomhoz illesztve ez a ventilátor erőteljes szívást hoz létre, hogy elszívja az aprítás során keletkező port. 2.Negatív nyomást épít fel, hogy a port a gyűjtők vagy szűrők felé szállítsa, csökkentve a levegőben szálló port és javítva a helyszíni viszonyokat. 3.Védi a kezelőket a porral kapcsolatos kockázatoktól, biztonságban tartja a munkaterületet, és megakadályozza a por felhalmozódását a berendezéseken.
Az anyagok kiürítéséhez és a por összegyűjtéséhez. 1.A TONY ciklon centrifugális szétválasztással működik. A porral teli levegő belép a kamrába; a centrifugális erő kiválasztja a szilárd részecskéket. A por az alján gyűlik össze, a tiszta levegő pedig a felső kimeneten távozik. 2.A megfelelő porelszívás higiénikussá teszi a műhelyt, minimalizálja a részecskeszennyezést és védi a végtermék minőségét. 3.Ez az egyesített szeparációs teljesítmény azoknak az ipari soroknak felel meg, amelyeknél egyszerre van szükség anyag-újrahasznosításra és porelválasztásra.
	Megakadályozni a külső levegő bejutását. 1. Külső levegő beszivárgása ellen tömít, szabályozza a por kijutását, javítja a műhelyviszonyokat és biztosítja az egyenletes anyagkiadagolást. 2. Megakadályozza a környezeti levegő beáramlását, blokkolja az idegen szennyeződéseket és csökkenti a por szóródásának esélyét. 3. A ciklon alá, az aprító kimenetéhez telepítve helyben visszatartja a port, védi a dolgozókat és támogatja a gép stabil működését. 4. Emellett egyszerűsíti a kiürítési folyamatot az egyenletes, nagy áteresztőképességű kibocsátás érdekében, miközben visszatartja a porszivárgást.
A termelés során keletkező por összegyűjtése. 1. A szálló por a felületen és a szűrőanyag belsejében reked, amint a szennyezett levegő áthalad rajta. 2. Ütközés és elfogás: a durvább porszemcsék a levegő útja mentén a szálhálóknak csapódnak és ott visszatartódnak. 3. Az egység visszatartja a folyamatból származó hulladékrészecskéket, hogy azok ne sodródjanak ki a nyílt légkörbe. 4. Ez a szűrés mérsékli a kibocsátást, megfelel a környezetvédelmi előírásoknak és tisztítja a távozó légáramot.
	A zúzási folyamat során keletkező porszennyezés szabályozása 1. A kalapácsos malom működése során a nyersanyag belép a zúzókamrába. A gyorsan forgó kalapácsok ütőerőt fejtenek ki, hogy szétzúzzák az anyagokat és bőséges port szabadítsanak fel. 2. A negatív nyomású légszívás közvetlenül a forrásnál fogja meg a port, és a poráramot a porelszívó egységhez továbbítja. 3. Akadályozza meg, hogy a por szétterjedjen a termelési területen, tartsa fenn a higiénikus műhelykörülményeket és védje a helyszíni kezelőket. 4. Csökkentse a porkiülepedés okozta alkatrészkopást, beleértve a csapágyak és a hajtómotorok túlmelegedéses meghibásodását.
A kalapácsmalom biztonságos, stabil és hatékony működésének biztosítása. 1.Ez az elektromos vezérlőmodul felügyeli a zúzó indítását és leállítását, nyomon követi az üzemi teljesítményt és integrálja a biztonsági hibavédelmi funkciókat. 2. Teljesítményszabályozás: Kezeli a fő hajtómotort és a kiegészítő motorokat, beleértve az adagoló szállítószalagokat és a porelszívó ventilátorokat. 3. Biztonsági védelem: Túlterhelés, rövidzárlat, fáziskiesés vagy csapágytúlmelegedés észlelése esetén a rendszer automatikusan lekapcsol, és riasztásokat aktivál, megelőzve a motor kiégését, a forgórész elakadását és a tengelytörést. 4. Állapotfigyelés: Az elektromos áram, a halmozott üzemórák és a hibaazonosítók valós idejű mutatói megjelennek a panelen, így a kezelők könnyen áttekinthetik a gép állapotát.
	Az aprított anyagok gyors és stabil szállítása. 1. A zúzott nyersanyagot a malom kimenetétől a következő feldolgozási szakaszokhoz szállítja. 2. Megakadályozza az eltömődést és az anyag felhalmozódását a kiürítő nyílásnál a megszakítás nélküli, nagy hatékonyságú aprításhoz. 3. Frekvenciaváltóval felszerelve a szállítási sebessége a következő gépek áteresztőképességéhez igazítható. 4. Horganyzott acélból készült, ez a TONY szállítószalag megbízható rozsdavédelemmel és hosszabb élettartammal rendelkezik.

Alkatrészek

Malom paraméter

Alkalmas nyersanyagok

A nagy hatásfokú kalapácsos malmok olyan gépek, amelyek nagy sebességű forgással vagy ütéssel aprítják a nyersanyagokat fűrészporrá. Elsősorban biomassza pellet gyártósorokban használják különféle fa- és biomassza-anyagok zúzására.

Fafeldolgozás: rönkök, ágak, fűrészpor és fahulladék stb. aprítása papírgyártáshoz, farostlemezhez, biomassza pellet tüzelőanyaghoz és ehető gombák termesztéséhez.

Mezőgazdasági hulladék:

Szalma (kukoricaszár, rizsszalma, búzaszalma), rizshéj, földimogyoróhéj és cukornád bagasz stb. aprítható takarmányként, szerves trágyaként vagy biomassza-energiaként való felhasználásra.

A gyümölcshéjak (például dióhéj és kókuszdióhéj) aprítása aktivált szén gyártásához, csiszolóanyagként vagy kerti talajtakaróként való felhasználásra.

Melyek az alkalmazási területek?

Tipikus alkalmazási forgatókönyvek

Takarmányfeldolgozás: olyan nyersanyagok, mint a kukorica és a szójadara őrlése haszonállatok és baromfik számára készült összetett takarmány előállításához;

Biomassza-energia: szalma és fűrészpor őrlése pellet tüzelőanyaghoz vagy biomassza-erőművi áramtermeléshez;

Környezetvédelmi újrahasznosítás: hulladék műanyag és gumi őrlése újrahasznosított pellet előállításához;

Szerves trágya előállítása: haszonállatok és baromfik trágyájának, valamint növényi szalmának az őrlése szerves trágya keveréséhez és előállításához.

Részletek

Előnyök

1. Nagy zúzási hatékonyság

A kalapács nagy sebességű forgása erős ütőerőt hoz létre. Az optimális kamrakialakítással kombinálva gyorsan képes feldolgozni az 5-50 mm vastagságú faaprítékot. Az egységenkénti teljesítmény elérheti az 1-20 tonnát (modelltől függően), messze meghaladva a hagyományos zúzókét.

2. Nagy alkalmazkodóképesség

Különféle faanyagok feldolgozására képes, beleértve:

Faapríték (fenyő, jegenyefenyő, nyár, keményfa stb.);

Fahulladék (ágak, kéreg, deszka, bútormaradványok stb.);

Előkezelt biomassza-anyagok, például szalma és bambuszforgács (paraméterbeállítást igényel).

3. Szabályozható kimeneti részecskeméret

A különböző nyílásméretű sziták cseréjével a kimeneti részecskeméret rugalmasan állítható (pl. 3 mm alatti fapor, 5-10 mm-es fűrészpor), kielégítve a különböző downstream gyártási folyamatok igényeit (pl. finom részecskeméret a pelletgyártáshoz, közepes részecskeméret a papírgyártáshoz).

4. Könnyű karbantartás és alacsony energiafogyasztás

A kalapácsfejek eltávolíthatók, és kopás esetén egyenként cserélhetők, ami csökkenti a karbantartási költségeket.

Egyes berendezések automatikus kenőrendszerrel rendelkeznek, hogy minimalizálják a karbantartás miatti leállási időt.

5. Magas biztonság

A túlterhelésvédelmi eszközök (például a szíjcsúszás és a motor túlterhelése esetén történő automatikus leállítás) és egy adagolónyílás-szita általában beépítésre kerülnek, hogy megakadályozzák a fém szennyeződések vagy nagy kemény tárgyak kamrába jutását és az esetleges berendezéskárosodást.

A pelletgyártósor

A fa a fa pellet gyártásának elsődleges alapanyaga. Hogyan állítsunk össze megfelelő fa pellet gyártósort fa alapanyaggal?

Először egy dobos faaprító 2,5–3,5 cm-es faforgácsra aprítja a fát. Ezután egy kalapácsos malom 6–12 mm-es fűrészporrá őrli a forgácsot. Szükség lehet szárítóra, mivel a nyers fa általában 30–50% nedvességet tartalmaz. Ezután egy függőleges gyűrűs matricás pelletáló a szárított fűrészport prémium fa pelletté préseli. Hűtés után a kész biomassza pelletet becsomagolják és tárolják a könnyű szállítás és értékesítés érdekében.

Ez a fa pellet gyártásának alapvető munkafolyamata. A helyszínen mindig tartsa be a biztonsági előírásokat, és végezzen rendszeres berendezés-karbantartást a stabil termelés és az egyenletes pelletminőség fenntartása érdekében.

A hatásfokot befolyásoló kulcstényezők

1. Nyersanyag-jellemzők Faforgács keménysége: A keményfák (például tölgy és szantálfa) nehezebben apríthatók, mint a lágyfák (fenyő és nyár), ami 10%-30%-os hatékonyságcsökkenést eredményez. Nyersanyag nedvességtartalma: A túlzott nedvességtartalom (>20%) miatt az anyag a szitához és a kalapácsokhoz tapadhat, eltömítve a kiürítőnyílást és jelentősen csökkentve a hatékonyságot. Javasolt a nyersanyag nedvességtartalmát 10%-15% között tartani. Faforgács mérete: A beérkező faforgács túlzott vastagsága és hosszúsága (a berendezés tervezési tartományán túl) növeli az aprítás nehézségét, és előzetes feldolgozást igényel aprítógépben. 2. Berendezés paraméterei Kalapács sebessége és száma: A nagyobb sebesség és a több kalapács (a teljesítményhez illesztve) növeli az ütőerőt és javítja a hatékonyságot, de növeli az energiafogyasztást is. Szita nyílásmérete: A kisebb nyílásméret növeli az aprítási időt és csökkenti a hatékonyságot, de finomabb részecskeméretet eredményez. Kalapács kopása: A kopott kalapácsok csökkentik az ütőerőt, és időbeni cserét igényelnek (jellemző élettartam 500-1000 óra, a nyersanyag keménységétől függően). 3. Üzemeltetés és karbantartás Adagolás egyenletessége: A túl gyors adagolási sebesség könnyen a berendezés túlterheléséhez és eltömődéséhez vezethet; a túl lassú adagolási sebesség megakadályozhatja a teljes kapacitású működést, csökkentve a hatékonyságot. Rendszeres tisztítás: Az eltömődött szita vagy a kamrában maradt anyagmaradványok befolyásolhatják a kiürítést, ezért rendszeresen le kell állítani és tisztítani kell a gépet. Kenés és meghúzás: A forgórész csapágyainak elégtelen kenése vagy a meglazult kalapácsfej fokozhatja a mechanikai kopást és csökkentheti az üzemeltetési hatékonyságot.

Ügyfél-esettanulmányok

Vállalati kiállítás

GYIK

K: Mi az a kalapácsos malom?

V: A kalapácsos malom egy olyan gép, amely faforgácsot, forgácsot, gabonát és növényi rostokat fűrészporrá zúz.

K: Mi az alapanyag?

V: Szár, faforgács, dióhéj, szalma, rizshéj, bambuszforgács, papír, levelek, hulladékfa, mezőgazdasági hulladék.

K: Mi a felhasználása?

V: A kalapácsos malmot széles körben használják takarmánygyárakban, termesztőüzemekben és szerves trágyagyárakban. Használható kínai gyógyszerek előállításában, a vegyiparban és más területeken is.

K: Mi a fő piaca?

V: Dél-Amerika, Kelet-Európa, Délkelet-Ázsia, Afrika, Óceánia, Kelet-Ázsia

K: Mennyi a gyártási idő?

V: A gyártási idő a megrendelt gépektől függ, általában 45 napot vesz igénybe.

K: Ha a berendezésnek minőségi problémája van, hogyan kezelné?

V: Felelősséget vállalunk minden minőségi problémáért. Megvizsgáljuk a gépet, hogy megállapítsuk a problémát. Ha alkatrészekre van szükség, elküldjük Önnek.

K: Mi a fizetési feltételük?

V: T/T 40% előleg, a fennmaradó összeg a szállítás előtt fizetendő.