Nagy horganyzott hidraulikus siló

Rövid bevezetés

A TONY nagy horganyzott hidraulikus tárolósiló a biomassza pellet gyártósorok alapvető berendezése a felső áramú tároláshoz és az automatikus adagoláshoz. Elsősorban könnyű, laza biomassza anyagok, például fűrészpor, faforgács, aprított szalma, pálmarost és kéreg pufferelt tárolására és folyamatos, adagolt adagolására tervezték.

A TONY nagy horganyzott hidraulikus tárolósiló merített horganyzott testtel és hidraulikus anyagkeverő mechanizmussal hatékonyan kezeli a biomassza alapanyagokkal kapcsolatos gyakori ipari kihívásokat, például az anyagboltozódást, ívképződést és eltömődést. A hagyományos, egyszerű garatok helyett stabil, automatizált anyagellátást biztosít, és széles körben használják minden méretű biomassza pellet gyártósoron.

Működési elv

A nagy méretű horganyzott hidraulikus siló puffertároló egységként működik, hidraulikus aktív boltozatbontó és adagoló előtoló rendszerrel kombinálva; kifejezetten könnyű biomassza-alapanyagok – például faforgács és szalma – kezelésére tervezték, amelyek hajlamosak a boltozódásra és az anyagcsomósodásra. Az anyagot először a silótestben tárolják pufferként; egy hidraulikusan hajtott alsó keverőszerkezet ezután ide-oda mozog, hogy aktívan feltörje az anyagboltozatokat, biztosítva a folyamatos és egyenletes lefelé irányuló áramlást. Végül az anyagot az alsó ürítőnyílásból a pelletáló malomhoz szállítják, lehetővé téve a gyártósor stabil, folyamatos adagolását.

Fő alkatrészek

1. Merített horganyzott silótest

Vastagított acéllemezből készült, teljes felületén merített horganyzott bevonattal (Z275 g/m²), amely kiváló korrózió- és rozsdállóságot nyújt, alkalmassá téve a párás faforgács-környezetben és szabadtéri műhelykörülmények között való használatra. Moduláris, szekcionált összeszerelési kialakítással rendelkezik a kényelmes nagy távolságú szállítás és helyszíni telepítés érdekében. A négyzetes silótest testreszabható kapacitással rendelkezik, és tartalmaz kijelölt nyílásokat az anyagbevezetéshez, porelszívóhoz és robbanásmentesítéshez/szellőztetéshez, valamint egy oldalsó hozzáférési ajtót az anyag könnyű tisztításához és karbantartásához.

2. Hidraulikus anyagürítő mechanizmus

A siló aljzata hidraulikusan hajtott gereblye- vagy oda-vissza mozgó tolószerkezettel van felszerelve, amelyet egy független hidraulikus állomás hajt meg, amely a hengert oda-vissza mozgásra készteti. A mechanikai keverés aktívan feltöri az anyagboltozatokat a forrásnál, megakadályozva a boltozódást vagy eltömődést, és biztosítva az egyenletes, stabil ürítést. A hidraulikus rendszer túlterhelés-védelmet tartalmaz; automatikusan nyomást enged ki, ha kemény tárgyak miatt elakadás történik, ezáltal védve a berendezést.

3. Teherhordó alapkeret

Nagy teherbírású, nehéz hegesztett szerkezeti acél alappal rendelkezik. Padlóra szerelt telepítésre tervezték, így nincs szükség földmunkára vagy gödrökre, csökkentve az építési költségeket és lerövidítve a projekt időtartamát.

4. Ürítőegység

Az alsó ürítőnyílás csavar- vagy szállítószalagokhoz csatlakozik, és támogatja az egy- vagy többállomásos ürítést, lehetővé téve, hogy egyetlen siló egyszerre 1–4 pelletáló malmot lásson el.

5. Elektromos és segédrendszerek

Anyagszint-kapcsolókkal (magas és alacsony szint érzékelésére) van felszerelve, amelyek lehetővé teszik a reteszelt indítás/leállítás műveleteket a felső áramú darálókkal és az alsó áramú pelletáló malmokkal. A hidraulikus állomás hőmérséklet-szabályozó és olajszűrő komponenseket tartalmaz a hosszú távú, stabil, folyamatos működés biztosítása érdekében.

Munkafolyamat

1. Anyagbetáplálás és tárolás

Az előaprított biomassza-alapanyagot szállítószalag vagy csigás szállító segítségével a felső bemeneten keresztül a tárolósilóba juttatják. A siló rendelkezik egy erre a célra kialakított porelszívó nyílással, amely felfogja a töltési folyamat során keletkező port. A magas és alacsony szintű kapcsolók valós időben figyelik az anyagszintet: a „tele” jelzés leállítja a felső áramlási betáplálást, míg az „alacsony” jelzés automatikusan elindítja az utánpótlást.

2. Anyagboltozódás (iparági problémapont)

A laza anyagok, például fűrészpor, faforgács és pálmarostok hajlamosak összekapaszkodni felhalmozódáskor, stabil „anyagboltozatokat” képezve a siló közepén. Ezek a függő boltozatok elzárják az alattuk lévő anyag áramlását, ellátási zavarokat és termelési leállásokat okozva – ez a szabványos garatok egyik fő hátránya.

3. Hidraulikus boltozatbontás és gereblyézés (alapművelet)

Egy önálló hidraulikus állomás biztosítja a nyomás alatti olajat a hengerek meghajtásához, amelyek egy aljára szerelt gereblyéző vagy toló mechanizmust működtetnek oda-vissza irányuló lineáris mozgással.

Ez a mechanizmus folyamatosan keveri az anyag alsó rétegét, közvetlenül megzavarva bármely boltozat szerkezeti integritását, és alulról szétbontva azokat megakadályozza az eltömődést.

A hidraulikus rendszer túlterhelés-védelmet tartalmaz: ha kemény tárgyak (például kövek vagy fémek) elakasztják a mechanizmust, a rendszer az olajnyomás emelkedésével automatikusan csökkenti a nyomást, ezáltal védve a hengereket és a vázat a károsodástól.

4. Egyenletes ürítés és szállítás

Aktiválást követően az anyag saját súlyánál fogva egyenletesen hullik át az alsó kiürítőnyíláson. A kimenet csigás vagy szalagos szállítókhoz csatlakozik – támogatva az egy- vagy többpontos elosztást –, hogy az anyagot a fő pelletáló egységhez szállítsa.

5. Reteszelt automatikus vezérlés

Az anyagszint-jelek össze vannak kapcsolva a felső áramú adagolóberendezésekkel és az alsó áramú pelletálókkal, lehetővé téve a teljes ellátórendszer automatikus indítás/leállítás működését, és csökkentve a kézi felügyelet szükségességét. A siló zárt, tűzihorganyzott szerkezettel rendelkezik a porkiszivárgás megakadályozása érdekében.

Paraméter

Melyek az alkalmazási területek?

1. Biomassza fa pellet gyártósorok, amelyek felső puffertárolóval és automatikus adagolással rendelkeznek;

2. Pelletálási projektek biomassza anyagokhoz, például szalmához, pálmarosthoz és bambuszforgácshoz;

3. Gyártósorok biomassza tüzelőanyag és szerves trágya zúzásához és pelletálásához;

4. Környezetbarát új energiát előállító üzemek és központosított biomassza-tüzelőanyag-feldolgozó bázisok.

Jellemzők

1. Tűzihorganyzott kivitel a tartósságért és korrózióállóságért: Teljes felületén tűzihorganyzott bevonattal rendelkezik, amely ellenáll a korróziónak és a rozsdának; nedves gyártási környezetben is alkalmas, hosszú élettartamot és alacsony karbantartási költségeket biztosít. 2. Hidraulikus boltozatbontás a stabil ürítésért: Hidraulikus, oda-vissza mozgó anyagkeverő kialakítást alkalmaz az anyagboltozatok és csomósodások pontos megszüntetésére; nincs szükség kézi tisztításra, és biztosított a gyártósor folyamatos, megszakítás nélküli működése. 3. Porelválasztó és környezetbarát: Teljesen zárt szerkezet porelszívó csatlakozóval a hatékony porkezelés érdekében; robbanásbiztos opciók is elérhetők a környezetvédelmi és munkahelyi biztonsági előírásoknak való megfeleléshez. 4. Padlóra telepíthető kivitel idő- és költségmegtakarítással: Az integrált nagy teherbírású váz szükségtelenné teszi a földmunkát vagy betonozást; különféle gyártelepítési elrendezésekkel kompatibilis, könnyen telepíthető, és lerövidíti a projektidőt. 5. Testreszabható és rendkívül jól alkalmazkodó: 5 és 60 m³ közötti tárolókapacitások és többürítőnyílásos kialakítások érhetők el a különböző kapacitású biomassza-pellet gyártósorokhoz. 6. Intelligens integráció a munkaerő-megtakarítás érdekében: Anyagszint-figyelő rendszerrel felszerelve, amely lehetővé teszi az automatikus indítást/leállítást és az alacsony anyagszint riasztásokat; megvalósítja az automatizált anyagbetáplálást és csökkenti a kézi felügyelet szükségességét.

Modellválasztás kulcsfontosságú szempontjai

1. A siló kapacitását a gyártósor óránkénti teljesítménye alapján számítsa ki; 30–60 perces nyersanyag-puffer ajánlott a gyakori újratöltés elkerülése érdekében. Könnyű, terjedelmes anyagok esetén részesítse előnyben a nagyobb térfogatú silókat. 2. Adja meg a horganyzási eljárást: A melegen horganyzott (Z275) előnyös; a hidegen horganyzott gyenge korrózióállóságot kínál, és nem alkalmas a fűrészporral való hosszú távú érintkezésre. 3. Határozza meg a kiürítő állomások számát a pelletáló malmok száma alapján; többállomásos modellt válasszon a több gépen történő párhuzamos termeléshez. 4. A fűrészporral terhelt környezet miatt ajánlott a rendszert porelszívó és robbanásbiztos nyomáscsökkentő elemekkel felszerelni a biztonsági előírásoknak való megfelelés érdekében. 5. Ellenőrizze a helyszíni adottságokat: Vizsgálja meg a gyár belmagasságát és a padló teherbíró képességét annak meghatározásához, hogy szükség van-e egyedi silómagasságra.

Szállítmányok

Tanúsítvány

Szolgáltatás

Cégprofil

A SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD egy integrált vállalat, amely több mint 20 éve foglalkozik pelletberendezések fejlesztésével, gyártásával és nemzetközi kereskedelmével. Fő termékei a biomassza gyűrűs matricás és lapos matricás pelletálógép, biomassza pelletgyártó sor, takarmánypelletáló gép, szárító-, aprítóberendezések, hűtőszitáló, keverő- és környezetvédelmi berendezések. A TONY fő feldolgozási területei a rönkök vagy bútorgyártási hulladékok, mezőgazdasági növényi szárak, állati ürülékek és így tovább. A jövőbe tekintve őszintén reméljük, hogy hosszú távú, megbízható együttműködési kapcsolatot alakítunk ki a világ minden tájáról érkező ügyfelekkel! 1998-ban a TONY az őszinteséget tekinti alapnak, és a vállalati etalon megteremtésére törekszik. Összesen 120 millió jüan befektetést használ fel, alapterülete 30 000 négyzetméter, 2 nagy termelési gyárterülettel és 6 műhellyel rendelkezik, külföldi fejlett berendezésekkel van felszerelve, és több mint 800 alkalmazottat foglalkoztat. A vállalatnak 8 osztálya van, úgymint Mérnöki, Műszaki, Értékesítési Nemzetközi Kereskedelmi, Humánerőforrás-, Pénzügyi és Értékesítés utáni osztály. Több mint 60 műszaki kutatás-fejlesztési szakemberrel és több mint 50 technikussal rendelkezik. Az erős termék-kutatási és -fejlesztési erőre, a hazai csúcstechnológiás gyártóberendezésekre, a tökéletes szakértelemre és a tudományos irányításra támaszkodva a TONY hosszú távú elismerést nyer számos ügyféltől, és jó üzleti hírnevet, valamint vállalati közmegbecsülést szerez.

GYIK

K: Milyenek a fizetési feltételeik?

V: 40% előleg banki átutalással, a fennmaradó összeg szállítás előtt fizetendő.

K: Melyek a fő piacaik?

V: Délkelet-Ázsia, Afrika, Óceánia és Európa

K: Mennyi a gyártási idejük?

V: A gyártási idő a megrendelt géptől függ. Általában 45 napot vesz igénybe.

K: Milyen dokumentumokat tudnak biztosítani?

V: Számlákat, csomagolási listákat, szerződéseket, útmutatókat, vámáru-nyilatkozatokat, származási bizonyítványokat, CE-t tudunk biztosítani. Ha az ügyfél más dokumentumokat és specifikációkat igényel, kérjük, egyeztessen a szolgáltatási munkatárssal.

K: Hogyan fog kezelni a berendezés minőségi problémáit?

V: Felelősséget vállalunk minden minőségi problémáért. Megvizsgáljuk a gépet, hogy megtaláljuk a hibát. Ha alkatrészekre van szüksége, elküldöm Önnek.

K: Mennyi a garanciaidő?

V: Egy év. (A sérülékeny alkatrészek károsodására nem vonatkozik garancia, és azok külön megvásárlást igényelnek)