Oszlopos palettázó

Rövid bevezetés

A TONY oszlopos palettázó egy automatikus rakodógép a gyártósor végén. 4 tengelyes szervohajtással és egyoszlopos szerkezettel rendelkezik. A kar forog, emelkedik és nyúlik, hogy megfogja a zsákokat vagy kartondobozokat, és rendezetten a raklapokra rakja azokat.

A TONY oszlopos palettázó jellemzője a kis helyigény, a stabil működés és az alacsony költség. 24 órán keresztül folyamatosan képes dolgozni, és helyettesíti a kézi rakodást.

A TONY oszlopos palettázót széles körben használják biomassza-pelletek, takarmány, szerves trágya, gabonazsákok, kartondobozok és fóliacsomagok esetében. Sebesség: 400–600 zsák óránként, maximális rakodási magasság akár 2600 mm.

Egyedi megfogók szövött zsákokhoz, vákuumtányérok kartondobozokhoz. Opcionális automatikus raklapadagoló rendszer. Csatlakoztatható automatikus csomagológépekhez.

Az oszlopos palettázó – más néven egyoszlopos palettázó – egy automatizált palettázó egység, amelyet a gyártósor végén használnak; négy tengelyes szervohajtású mechanikus palettázó rendszerként sorolják be.

Működési elv

Az oszlopos palettázó négy tengelyes szervovezérlési rendszert alkalmaz a rakodási műveletek automatizálására. Kifejezetten a zsákos gyártósorok végvonali szakaszához tervezték, elsősorban olyan csomagolt termékek automatikus palettázására használják, mint a biomassza-pellet, állati takarmány, szerves trágya és gabona. Fő szerkezeti támaszként függőleges oszlopot használ, a gép összehangolt négy tengelyes mozgást alkalmaz – forgatás, emelés, kinyúlás/visszahúzás és markolófej-forgatás –, hogy pontosan végrehajtsa a felvétel, átvitel és rétegenkénti rakodás teljes folyamatát.

Működés közben a kész zsákokat zökkenőmentesen szállítják a felvételi állomásra, ahol beigazítják és pozicionálják őket. A robotkar pontosan kinyúlik, és egy speciális markoló biztonságosan tartja a zsákot; az oszlop ezután a konzol emelő és kinyúló mozgásával összehangolva forog, hogy zökkenőmentesen átvigye az anyagot a raklap fölé. A rendszer automatikusan beállítja az elhelyezési szöget és pozíciót egy előre beállított rakodási minta alapján, biztosítva a rendezett, egymásba kapcsolódó, stabil és összeomlásnak ellenálló rakást.

Miután minden réteg elkészült, a gép automatikusan beállítja a függőleges pozícióját, és rétegenként folytatja a rakodási ciklust, amíg el nem éri a célmagasságot. Amint a teljes rakás elkészült, a gép visszaáll a következő művelethez, és a megrakott raklapot kiszállítják, hogy targoncával a tárolóba szállítsák. A teljes folyamatot intelligens PLC-vezérlőrendszer irányítja, amely teljesen automatikus működést tesz lehetővé gyakori kézi beavatkozás nélkül – csak rendszeres raklaputánpótlást igényel. Ez a rendszer támogatja a folyamatos, stabil 24 órás termelést, hatékonyan helyettesítve a kézi munkát, és jelentősen növelve mind a gyártósor automatizáltsági szintjét, mind a rakodási hatékonyságot.

Palettázás típusa

Fő alkatrészek

1. Oszlop és váz: Nehéz teherbírású acélszelvényekből hegesztett fő szerkezet szolgál központi tartóként; belsejében helyezkednek el a belső emelővezetők és hajtómechanizmusok, amelyek nagy teherbírást és porállóságot biztosítanak. 2. Négy tengelyes szervohajtású rendszer: Tartalmazza az alap forgatásához, a konzol emeléséhez, a konzol kinyúlásához és a megfogó forgatásához szükséges tengelyeket; a szervomotorok pontos mozgásvezérlést és stabil pozicionálást biztosítanak. 3. Megfogó/végberendezés: Gyorscserélhető kialakítású. Opciók közé tartoznak a szövött zsákokhoz való szorítós megfogók, a kartondobozokhoz való vákuumszívó korongok és a hordókhoz való átkaroló megfogók; a biomassza-pellet gyártósorok alapfelszereltségeként egy speciális szövött zsák megfogó tartozik. 4. PLC érintőképernyős vezérlőrendszer: Több előre beállított rakatolási mintát tartalmaz, amelyek kiválaszthatók vagy testre szabhatók; rendelkezik gyártási statisztikákkal, hibariasztásokkal és vészleállítási védelemmel.

5. Raklapmozgató mechanizmus (opcionális): Automatizálja a raklapellátást és a teli raklapok kiürítését a folyamatos, ember nélküli termelés érdekében; egy egyszerűsített változat is elérhető, amely kézi raklapfelhelyezést igényel.

6. Biztonsági védelmi rendszer: Biztonsági kerítést, fotoelektromos érzékelőket és vészleállítási gombokat tartalmaz; a berendezés automatikusan leállítja a működést, ha személyzet véletlenül belép a munkaterületre.

Paraméter

Jellemzők

1. Kis helyigény. Kompakt, egyoszlopos szerkezete minimális telepítési helyet igényel, így ideális régi gyárak korszerűsítéséhez vagy helyhiánnyal küzdő gyártósorokhoz. 2. Kiváló ár-érték arány és könnyű karbantartás. A beszerzési költségek jelentősen alacsonyabbak, mint a hat tengelyes csuklós robotoké; szabványos alkatrészeket használ, könnyen karbantartható, és hosszú távon alacsony fenntartási költségekkel jár. 3. Poros környezetre alkalmas. Az egység porálló kialakítással rendelkezik – beleértve a vezetősínek és a szervomotorok védelmét –, így alkalmas hosszú távú üzemeltetésre magas porkoncentrációjú műhelyekben, például biomassza-pellet vagy szerves trágya kezelése esetén. 4. Kettős állomásos üzemeltetést támogat. Széles, 290°-os forgási tartományával egyetlen egység felváltva tud rakományt rakodni két raklapra, vagy két csomagolósorhoz csatlakozni, ezáltal maximalizálva a berendezés kihasználtságát. 5. Rendezett és stabil rakatminták. A PLC több előre beállított mintát tárol; a zsákokat egymásba kapaszkodó elrendezésben rakják egymásra, így tömör, stabil rakomány jön létre, amely ellenáll az összeomlásnak, megkönnyítve a konténeres szállítást és a targoncás mozgatást.

6. Helyettesíti a kézi munkát a folyamatos termelésben. 24 órás megszakítás nélküli üzemeltetésre képes, csökkenti a kézi rakatrakodó személyzet iránti igényt, ezáltal csökkentve a munkaerőköltségeket és minimalizálva a helyszíni biztonsági kockázatokat.

7. Zsákos anyagokhoz tervezve. Speciális megfogóval van felszerelve szövött zsákokhoz, amely biztosítja a stabil kezelést a zsákok károsítása nélkül; közvetlenül csatlakoztatható csomagológépekhez, így teljes automatizált gyártósort alkot.

8. Átfogó biztonsági jellemzők. Alapfelszereltségként biztonsági kerítéssel, fotoelektromos védelemmel és vészleállító mechanizmussal rendelkezik; a rendszer automatikusan leállítja a működést, ha személyzet véletlenül belép a munkaterületre, biztosítva a termelés biztonságát..

Közmunka feltételek

1. Áramellátás (egyszeres gyártósor) Tápfeszültség: AC380V±10% 50HZ Vezérlési tápfeszültség: DC24V Teljesítményfelvétel: ~8KW 2. Levegőellátás (egyszeres gyártósor) Szabványos műszerlevegő Nyomás: 0,4～0,6MPa Levegőfogyasztás: 3～5 Nm3/H 3. Környezet Hőmérséklet: -10～+50℃ Páratartalom: ≤90% (kicsapódás nélkül) 4. Padló Vastagság: ≥18CM szabványos beton

Modellválasztás kulcsfontosságú szempontjai

1. Csomagolási típus: Szövött zsákokhoz válasszon szorítós megfogót, kartondobozokhoz pedig vákuuszszippantó kelyhet; ellenőrizze az egyes zsákok tömegét;

2. Kapacitásillesztés: A raklapozási sebességnek összhangban kell lennie a felsőbb folyamatban lévő csomagológép teljesítményével;

3. Raklaprakomány-specifikációk: Erősítse meg a raklap méreteit, a rétegek számát és a maximális rakatmagasságot;

4. Műhely helyszíne: Mérje meg a telepítési terület hosszát, szélességét és magasságát, és különítsen el helyet a biztonsági kerítésnek;

5. Raklapkezelés: Alapmodelleknél kézi raklapelhelyezés; teljesen automatizált soroknál automatikus raklapadagoló;

6. Környezet: Biomassza-pellet port tartalmazó műhelyek esetében részesítse előnyben a porvédő vezetősínek és porvédő szervomotorok használatát.

Ügyfélértékesítési eset

Ügyfél látogatása

TONY Kiállítás

TONY szolgáltatás

24 órás online szolgálat. -Az érdeklődésre 2 órán belül válaszolunk. -Teljes nyomon követési szolgáltatás a megrendeléstől a szállításig. -Ingyenes képzés az üzemeltetéshez, a hibakereséshez és a napi karbantartáshoz. -Professzionális telepítési útmutatást tudunk nyújtani. -Egy év garancia és átfogó értékesítés utáni szolgáltatás. -Ügyfeleink számára egyedi tervezés és folyamatábra is elérhető. -Független K+F csapat, valamint szigorú és tudományos irányítási rendszer