Ton zsákoló gép

Rövid bevezetés

A TONY Ton Zsákoló Gép ömlesztett anyagok mennyiségi adagolására készült 500–2 000 kg-os zsákokba (például FIBC-kbe vagy „szuperzsákokba”), és széles körben használják a biomassza-pellet, ércek, gabonák és szerves trágyák kezelésével foglalkozó iparágakban. A félautomata modellek a mainstream választás; a zsák emelőhurkainak kézi felhelyezését és a zsáknyílás pozicionálását igénylik, míg a mérés, az anyagkiadás, a vibrációs tömörítés és a zsák elengedése automatikusan történik. A teljesen automata modellek, amelyek képesek az automatikus zsákadagolásra és -felhelyezésre, magasabb beruházást igényelnek.

A Ton Zsákoló Gép elsősorban mindenféle ömlesztett anyag zsákolására alkalmas, az anyag mérete 10–50 mm, kétszakaszos vezérlőszeleppel, a csomagolási pontosság szabályozható, automatikus mérés és súlymérés, valamint automatikusan elvégzi a zsákbefogás, zsákemelés, mennyiségi adagolás, zsákleejtés, zságlazítás és zsákeltávolítás funkcióit. A mérési oldal a szemcseméret szerint választható felső mérésre és alsó mérésre, ami jó folyékonyságú anyagokhoz alkalmas.

Működési elv

Üzem közben a kezelő a nagy zsák emelőhevedereit a berendezés erre kijelölt kampóira akasztja, a zsák nyílását az ürítőcsonk körül rögzíti, majd elindítja a gépet; a pneumatikus zsákszorító szerkezet automatikusan lezárja a nyílást, hatékonyan megakadályozva a porkibocsátást a töltés során. A berendezés először automatikusan nullázza az üres zsák táráját, ezzel pontos mérési alapot teremt. Az anyag a felső tárológaratból a adagolószerkezetbe folyik; a rendszer kétsebességű (gyors/lassú) adagolási módot alkalmaz – gyorsan tölt a hatékonyság növelése érdekében, majd a célméret közeledtével automatikusan lassú adagolásra vált, hogy kompenzálja a szállítás közbeni anyagmennyiséget és biztosítsa a következetes mérési pontosságot. Amint eléri az előre beállított súlyt, a berendezés automatikusan leállítja az adagolást, befejezve az adagolt töltési folyamatot. Szemcsés anyagok esetén az alapon elhelyezett vibrációs platform egyidejűleg működik, hogy eltávolítsa a levegőt és tömörítse a tartalmat, biztosítva, hogy a zsák rendezett, teli formát vegyen fel, és megelőzve a lazaság vagy a zsák összeesése okozta problémákat a szállítás során. Töltés után a szorító elenged, a kampók simán kioldanak, és a kész nagy zsák a szállítóplatformra esik, ahonnan targoncával a tárolóba szállítják.

A teljes gépet egy PLC rendszer vezérli intelligensen, amely automatikus nullpont-kalibrációval, tűréshatáron kívüli riasztásokkal és öndiagnosztikai funkciókkal rendelkezik. Stabil működést és könnyű használatot kínál, jelentősen csökkentve a kézi munkát, és ideális folyamatos, nagy volumenű nagy zsákos csomagolási műveletekhez gyári környezetben.

Munkafolyamat

1. A kezelők manuálisan rögzítik a big bag négy emelőhevederét a berendezés horgaira, és a zsák nyílását ráillesztik a kiürítő szorítógyűrűre; aktiváláskor egy pneumatikus henger rögzíti a nyílást, és a rendszer automatikusan tarázza az üres zsákot.

2. A berendezés nagy sebességű töltési fázissal indul; amikor a tömeg eléri a célérték 90–95%-át, lassú, precíziós adagolási módra vált, az érzékelők valós időben figyelik a tömeget, hogy kompenzálják a szállítás közbeni anyagmennyiséget.

3. A célérték elérésekor az adagolás leáll, és az anyag a zsákba ürül; egy vibrációs platform tömöríti a granulátumot, és eltávolítja a levegőt a zsák belsejéből.

4. A töltés befejezése után a szorítógyűrű elenged, a horgok kiakasztják a hevedereket, és a zsákot egy görgős szállítószalagra engedik le targoncás szállításhoz; a berendezés ezután visszaáll a következő ciklusra.

A kezelők csak a zsák felakasztásáért felelősek; a mérési, töltési és elengedési folyamatok teljesen automatizáltak.

Fő alkatrészek

1. Fő váz: Nehéz teherbírású acélszerkezet (felső vagy padlóra szerelt kivitel), amelyet a megtöltött ömlesztett zsák teljes súlyának megtartására terveztek.

2. Puffer garat: Átmenetileg tárolja a beérkező anyagot; opcionális rezgéssegített ívtörő mechanizmus megakadályozza a granulátumok boltozódását vagy eltömődését.

3. Adagoló mechanizmus: Gravitációs, kétfokozatú kapurendszer granulátumokhoz; csigás adagoló porokhoz. Gyors és lassú adagolási fokozatokkal rendelkezik a sebesség és a pontosság egyensúlyban tartásához.

4. Mérőrendszer (mag): Nehéz teherbírású mérőcellák mérővezérlővel vagy PLC-vel párosítva; támogatja a tarázást, a repülő anyag kompenzációját és az automatikus nullázást. Két kivitelben érhető el: felső szerelésű (garatmérés) vagy alsó szerelésű platform (teljes zsák mérése).

5. Zsákfelfüggesztés és pneumatikus szorítás: Négy horog rögzíti a zsák emelőhevedereit; egy pneumatikus szorító tömíti a kiürítő csonkot a por és a kiszóródás megakadályozására; opcionális légfúvó berendezés felfújja a zsák testét.

6. Rezgés/tömörítő platform: Alapra szerelt vibrátor tömöríti az anyagot töltés közben és eltávolítja a levegőt; stabil, tömör zsákformát hoz létre, amely alkalmas targoncás mozgatásra és rakatolásra (a biomassza-pellet modelleknél alapfelszereltség).

7. Porelszívó csatlakozó: Porgyűjtő berendezéshez csatlakozik a töltés során keletkező por elnyomására.

8. Zsákkioldó és szállító mechanizmus: A horgok a töltés befejezésekor kioldanak; a zsák egy görgős szállítószalagra esik targoncás átvételhez.

9. PLC és érintőképernyős vezérlés: Kezeli a paraméterbeállításokat, a termelési összesítéseket és a hibaüzeneteket; támogatja a szélesebb körű gyártósori rendszerekkel való integrációt.

Paraméter

Alkalmas nyersanyag

Alkalmazási területek

 Gép részletei

Termékbemutató

Miért válassza a TONY-t

Kapcsolat

Ha érdekel, kérjük, küldje el nekünk szabadon az érdeklődését.

Az árajánlat előtt tudnunk kell:

1. Mekkora kapacitást tervez?

2. Mi a terméke?

3. Milyen a terméke specifikációja?

4. Mekkora a táskája mérete?