TYJ760-III-185KW

Rövid bevezetés

Nagy rugalmasságot kínálva a nyersanyagok kiválasztásában, rozsdamentes acél vertikális gyűrűs matricás pelletáló gépünk kiválóan működik biomasszával, takarmánnyal, élelmiszer- és vegyi poranyagokkal. Stabilan üzemel durva szálas biomasszával, például fűrészporral, szalmával és rizshéjjal, kukoricából, szójadarából és adalékanyagokból álló takarmánykeverékekkel, valamint mindenféle finom por és szemcsés anyaggal. A tömörítési sűrűséget és a pelletméretet az anyag jellemzőihez és a kibocsátási igényekhez igazíthatja. Az előállított pellet nagy sűrűségű, szabályos formájú és nem hajlamos a morzsolódásra, ami megfelel a különböző iparágak pelletkövetelményeinek.

Működési elv

A gép teljesítményrendszere fogaskerék-áttételes redukciós hajtásrendszert alkalmaz a nagy nyomaték és stabil teljesítmény folyamatos leadásához. A motor nagy fordulatszámú teljesítménykimenetét egy precíziós reduktor csökkenti fordulatszámban és növeli nyomatékban, így a nagy fordulatszámú, kis nyomatékú teljesítményt kis fordulatszámú, nagy nyomatékú teljesítménnyé alakítja, hogy zökkenőmentesen hajtsa a főtengelyt és a nyomóhenger-egységet. A teljes hajtásrendszer alacsony teljesítményveszteséggel és erős teherbíró képességgel rendelkezik, ami alkalmassá teszi különféle durva szálú és nagy keménységű anyagok nagy intenzitású préselési műveleteihez. Hatékonyan elkerüli az olyan problémákat, mint a nem megfelelő formázás és a gép lefulladása, amelyeket az elégtelen teljesítmény és az instabil nyomaték okoz.

Fő alkatrészek

Alkatrészek

Paraméter

Alkalmas nyersanyagok

A vertikális gyűrűs matricás pelletáló malmok rendkívül alkalmazkodóképesek, és hatékonyan dolgoznak fel különféle biomassza fa alapanyagokat, így e berendezések legfőbb feldolgozási anyagává váltak. Ide tartoznak a faforgácsok, fűrészpor, fapor, zúzott ágak, fahulladékok, bambuszforgácsok, bambuszpor és egyéb fahulladékok. Egyedi, vertikális, önsúlyos adagolási szerkezetének köszönhetően ezek a hosszú szálú, magas fűtőértékű alapanyagok kevésbé hajlamosak a boltozódásra és eltömődésre a feldolgozás során. A nagy nyomású extrudálásos formázás után a keletkező fapelletek sűrűsége egyenletes, égési teljesítménye stabil, így kiváló minőségű biomassza-tüzelőanyag-alapanyagot jelentenek. A feldolgozáshoz csupán az alapanyagot kell a szabványos finomságúra zúzni, és a nedvességtartalmat 10–15% között tartani a hatékony pelletálás eléréséhez, ezért széles körben alkalmazzák a biomassza-tüzelőanyag-termelésben.

Alkalmazási területek

A pelletáló malmok számos növénytermesztési és állattenyésztési feldolgozási helyzetben használhatók, olyan pellettermékeket állítva elő, amelyek a lehető legnagyobb mértékben megőrzik az alapanyagok hatékony tápanyagait és szerves anyagait. A formázott pelletek szerkezete tömör, nem porladnak könnyen, könnyen használhatók, és hatékonyan csökkentik az anyagveszteséget a tárolás, szállítás és etetés során. Megkönnyítik a tárolást és a nagy távolságú szállítást, és közvetlenül a növénytermesztési és állattenyésztési tevékenységekhez szállíthatók. Ez leegyszerűsíti a helyszíni etetési és szántóföldi alkalmazási eljárásokat, javítja az alapanyag-felhasználás hatékonyságát a növénytermesztési és állattenyésztési ágazatban, csökkenti a szálló por okozta veszteséget, előmozdítja a modern ökológiai növénytermesztési és állattenyésztési modellek fejlődését, segíti a növénytermesztési és állattenyésztési vállalkozásokat ipari láncuk kiterjesztésében, és növeli a termék hozzáadott értékét.

Részletek

Egyedi előnyök

A Tony pellet malom teljesen automatikus, független keringtető kenőrendszerrel van felszerelve, amely időzített és adagolt módon folyamatosan kenőolajat juttat valamennyi mozgó alapvető alkatrészhez, például a főtengelyhez, a nyomógörgő tengelyéhez és a fogaskerekekhez, stabil olajfilm-védőréteget képezve a súrlódó érintkezési felületeken. A rendszer beépített olajnyomás-figyelő funkcióval rendelkezik, amely azonnal figyelmeztet bármilyen rendellenes olajellátásra, megakadályozva a pellet malom károsodását az olajhiány miatti szárazon futás következtében. A teljes kenőrendszer megszünteti a gyakori kézi zsírutánpótlás szükségességét, csökkentve a kézi karbantartási munkaterhelést, és biztosítva az alacsonyabb súrlódási hőtermelést és az alacsonyabb üzemi zajt a 24 órás folyamatos termelés során, ezáltal garantálva a gyártósor zavartalan és stabil működését.

Kiállítás