Bambuszpor-tablettaprés

Rövid bevezetés

A Bamboo Powder Pellet Press egy vertikális gyűrűs matricás biomassza-pelletáló gép, amelyet kifejezetten kemény bambuszanyagok, például bambuszpor és bambuszforgács pelletálására terveztek. Nyomógörgők segítségével tömöríti az anyagot, a bambusz saját ligninjét használva fel a pellet kötéséhez és formázásához, további ragasztóanyagok nélkül. Ez a gép a bambuszfeldolgozási hulladékot nagy sűrűségű bambuszpelletgé tudja tömöríteni. A bambuszrostok nagy keménysége és a matrica könnyű kopása miatt ez a gép nagy tömörítési arányú ötvözött acél gyűrűs matricát használ, így alkalmas folyamatos ipari bambusztermelésre. Ez a bambuszhulladék hasznosításának központi pelletálógépe, amely beilleszthető egy teljes bambuszpellet-termelő sorba az automatizált pelletáláshoz.

Feldolgozási technológia

A fő berendezés a bambuszpor-pellet sajtológép

A bambuszhulladékot összezúzzák → kalapácsos malomban 2-5 mm finomságúra őrlik → dobszárítás, a nedvességtartalmat 10-15%-ra állítva → szállítás és adagolás → nagy nyomású extruziós granulálás bambuszpor pelletáló malomban → fix hosszúságú darabolás vágóval → hűtés és keményítés ellenáramú hűtőben → szitálás és por eltávolítás → a késztermékek automatikus csomagolása. Az anyag erős extrudálásnak és súrlódásnak van kitéve a pelletáló kamrán belül, ami a lignin lágyulását okozza, és az erővel a gyűrűs matrica lyukaiba préselődik a formálódáshoz. Hűtés után a pellet keménysége megnő, csökkentve a törést és a porveszteséget.

Fő alkatrészek

TONY bambuszpor-tablettaprés

Fő pótalkatrészek

Paraméter

Alkalmas nyersanyagok

Bambuszpor, bambuszgyaluforgács, bambuszfaforgács, bambuszágak, bambuszcsíkok, bambuszhulladék és bambusztermék-feldolgozási melléktermékek; emellett számos biomassza-alapanyaggal is kompatibilis, például fűrészporral, szalmával, pálmahéjjal és óriásfűvel, támogatva a bambusz és a fűrészpor kevert pelletálását a présmatrica kopásának csökkentése érdekében. A nyersanyagokat előzetesen zúzni kell a sár és a szennyeződések eltávolításához, valamint a megfelelő nedvességtartalom szabályozásához.

Alkalmazási területek

1. Energiaellátás: A feldolgozórendszer pelletet állít elő szén és olaj alternatív tüzelőanyagaként ipari kazánok és kemencék számára. A tipikus alkalmazások közé tartoznak a textil- és élelmiszeripari üzemek gőzkazánjai, valamint a kerámia- és építőanyagiparban használt fűtőkemencék. Az egyenletes pelletkibocsátás megbízható energiaellátást garantál.

2. Villamosenergia-termelés: A biomassza-erőművek hatalmas mennyiségű szabványosított pellet-tüzelőanyagot fogyasztanak. A nagyléptékű feldolgozógépek megfelelnek az erőművek pellet fűtőértékére és sűrűségére vonatkozó szigorú előírásainak, fenntartva a magas égési hatásfokot és az egyenletes teljesítményt.

3. Mezőgazdaság és állattenyésztés: Bizonyos modellek szalmapelletet gyártanak állati alomhoz vagy nyers pelletet szerves trágya előállításához. A rugalmas folyamatbeállítások lehetővé teszik, hogy a berendezés a sokféle mezőgazdasági alkalmazáshoz alkalmazkodjon.

Részletek

1. Hajtóműegység: A Zhejiang HUIXIN által a TONY számára egyedileg kifejlesztett egység, mindkét márkalogóval megjelölve. A belső fogaskerekek megnagyobbítottak és vastagítottak, a fogaskerék-tengely szerkezetileg megerősített, hogy megfeleljen a nagy terhelésű üzemi körülményeknek.

2. Korrózióálló alkatrészanyag: A betápláló nyílás, az ürítőház, a porgyűjtő fedél, az emelőkés és a beépített vágókés 304-es minőségű rozsdamentes acélból készül, ellensúlyozva a technológiai gőz okozta rozsdát és korróziót, valamint javítva a berendezés általános üzemi tartósságát.

3. Reduktor elrendezése: A HUIXIN kemény fogfelületű reduktora az ürítőház alatt van felszerelve. A szerkezeti kialakítás nagy kimeneti nyomatékot és elegendő forgási teljesítményt biztosít, valamint csökkenti az alkatrész-meghibásodások előfordulását.

4. Felső ürítőház: 304-es rozsdamentes acélból, íves geometriával készül. Nagy szakítószilárdsága megakadályozza a hegesztési feszültségből eredő repedés kockázatát; ívelt külső felülete csökkenti a kezelő esetleges sérülésének kockázatát.

5. Forgóalátámasztás továbbfejlesztése: A forgóalátámasztó egységet az ürítőház alá helyezték át. A hagyományos felső rögzítésű kialakításhoz képest megakadályozza a gőzkorróziónak való kitettséget, és orvosolja a belső acélgolyók rozsda- és kopáshibáit.

6. Anyagemelő kés: A vastagított rozsdamentes acél szerkezet jó ellenállást biztosít a magas hőmérsékletű gőzzel szemben. Hatékony anyagkeverést és cirkulációt garantál, és megakadályozza a nyersanyag felhalmozódását a pelletálókamrában.

7. Belső vágókés funkció: A belső vágókés löketállítással rendelkezik. A kés kinyúlási hosszának módosításával a kezelők szabályozzák a kész pellet méretét, könnyen kezelhető hangolási lépésekkel.

Egyedi előnyök

1. Az összehasonlított alkatrészek az anyagérintkező kamra, a beadagolóház és a kiürítőház; a főkeret alapja szénacélból készül.

2. Ugyanakkora 110 kW-os kimeneti teljesítmény mellett a Tony 304-es rozsdamentes acélt használ az anyagérintkező alkatrészekhez, míg egyes versenytársak olcsóbb 201-es rozsdamentes acélt használnak. Bár a hardver teljesítményparaméterei azonosak, az anyagtulajdonságok jelentősen eltérnek.

3. Különösen alkalmas szerves savakat tartalmazó biomassza-alapanyagok, például bambuszpor, óriásfű és szalma feldolgozására; alkalmas párás déli üzemi területekre, valamint kiváló minőségű export- és takarmánypellet előállítására.

4. Jobb szívóssággal rendelkezik, mint a 201-es rozsdamentes acél, és kevésbé hajlamos a ridegedésre, amikor anyagrészecskék okozta kopásnak van kitéve, ami a ház alacsonyabb meghibásodási arányát és a későbbi alkatrészek cseréjének alacsonyabb költségeit eredményezi.